电解铝厂阳极导杆根部校直机的技术与应用

摘 要：电解铝厂的阳极导杆弯曲一般由导杆校直机进行校直，但生产中会出现少部分导杆根部弯曲的，这时如果采用目前的工艺校直需五步工序完成，造成极大的人力、物力浪费，如采用本文介绍的导杆根部校直机只需一道工序既能完成。

关键词：导杆根部歪曲 导杆根部校直机 工序

中图分类号：TQ151 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（b）-0100-01

预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成。铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆-钢铝爆炸焊块-钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗，只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏，因此可以长期的循环使用。

碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗，当损耗到一定程度（残留约150 mm左右叫做”残极”）后，便从电解槽上取下，送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质，再与新的阳极碳块组成新的阳极。

除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的，其流程为从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间，运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上，首先到电解质清理站，以清除残极上表面堆积的电解质，然后送到残极压脱站，将残极压脱下后，运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。剥离后的钢爪进行钢爪清刷。钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。

在这个工艺过程中有个环节会出现导杆根部弯曲的，在这一设备投入使用前，我厂对于根部弯曲的导杆校直再使用均采用以下五步工序来完成：一是锯割，将导杆和钢爪分离；二是校直，将弯曲导杆校直；三是锯坡口，为导杆与钢爪的焊接作准备；四是铣端面，将钢爪端面铣平方便焊接；五是氩弧焊，将导杆与钢爪重新焊接。

本文介绍的根部弯曲校直机只需一步工序就能将根部弯曲的导杆校直，下面将从结构、效率及经济效益分析这种校直机的优点。

1 结构分析

2 工作过程原理及优点

（1）将待校直的阳极导杆组（导杆+钢爪）吊放于导杆根部校直机上，用调整插座固定。

（2）运行校直机，使钢爪一侧位于油缸压头下，点动启动上压油缸，当导杆根部校直后，启动下压油缸返回。

（3）设备的优点：将占用行车的时间减小到最小，将校直减小到一个工序完成，使用校直机上的调整插座调整阳极导杆的纵向位置，高效省力。

3 设备主要组成

设备机架由2.36米的梁架和立柱组成，梁架上安装液压油缸，液压控制前进及后退，梁架上安装调整插座。

4 操作步骤和注意事项

（1）清理设备及周边工作区，确保设备整洁无异常，运动部件全行程范围内无障碍物，避免伤及设备及他人。

（2）给控制箱供电，确认电源指示灯正常。

（3）启动液压站前应检查邮箱中的油位高低（查看油标），油位不得低于油标1/3处，否则会造成油泵吸空，产生噪音，降低油泵的使用寿命。

（4）该设备的主要动力为液压系统，最大的系统压力为16MPa，此压力值由液压泵站上的溢流阀调定，非专业维修人士禁止调整此溢流阀，最大的系统压力不得大于16 Mpa，否则会损坏油缸。

5 经济效益分析

电解铝厂一般是在经过上述五步工序以后才可保证根部弯曲的导杆再次投入使用，并且需要四名员工配合完成上述步骤，每天只能校直根部弯曲的导杆6个，总成本需要130多元。使用导杆根部弯曲校直机后，根部弯曲的导杆只需要一步工序就可将导杆根部弯曲校直，两名员工即可完成操作，简单方便，一天能校直根部弯曲导杆30多个，总成本仅需20元，目前我厂产能为24万吨，按每日有10根导杆出现根部弯曲的计算，每年仅这一环节节约成本约15余万元，经济效益明显。

6 结语

综上所述，我们不难得出一个结论，就是本导杆根部校直机的设计及投用与之前的工作工序相比，节省了极大的物力及人力成本，为我厂带来了最大的经济效益，最终带动了社会经济的发展。