电气设备检修步骤的探讨

　　摘 要：目前，江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂大力推行TnPM管理，对故障进行规范标准的检修有助于快速地处理故障，缩短检修时间，提高设备有效作业率。生产过程中，电气设备发生故障的原因各式各样，，排除故障的方式方法根据维修人员的技能掌握程度以及故障的具体情况的不同而各有千秋，也没有什么严格的模式及方法。作为一名维修电工来说，在遇到电气故障时，能够迅速的查出电气设备故障的原因并且进行修复就显得尤为重要。当电气设备发生故障时，首先通过调查研究了解故障的大概原因，通过分析缩小故障的范围，最终排除故障点，并提出一些注意事项。
　　关键词：电气设备 检修 故障分析
　　中图分类号：TH18文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0107-01
　　排除故障采用的步骤一般为：现场调查—确定故障—故障排除—注意事项。
　　1 检修前必要的现场调查
　　现场调查是对电气故障发生存在的多方面的故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，是故障分析的第一手资料，现场调查的正确全面与否，特别对复杂的电气故障能起到至关重要、事半功倍的功效。这第一手资料一般可以向操作者详细询问设备故障现象及从通过对现场的观察和初步检查等方面获得。电气故障都可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，可以借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。望即看，察看电控柜内的各元器件，比如熔断器的熔丝是否熔断，空气开关是否跳闸，空气开关或接触器的触点是否烧熔或烧灼等；问即询问，询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现，故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况；闻就是通过人的鼻子，闻闻电动机、线路、元器件等是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味；切即摸，切断电源，用手触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象；再一个就是拽，切断电源，轻拽电线是否松动，各接线端子有无接触不良的现象。通过调查研究，一般说来，具有直观性的各类电气故障可以通过外部的故障现象直接查找出来，对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围。
　　2 确定故障发生的大致范围
　　根据现场调查、症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。检查方法大致有测量法（测量电压、电阻）、对比法、置转换元件法、逐步开路（或接入）法、短接法等。几种检查方法，要活学活用，总结经验，具体采用哪种检查方法故障类型以及个人所掌握的电气节能情况而定，但都需要严格遵守安全操作规程。值得注意的是，对于连续烧坏的元器件应深入彻底查明原因，不能再烧再换；在严格安全操作规程，不违反设备控制原则的情况下，通电试车时，要有专人监护，监护人的手不得离开电源开关；用表测量时，注意测量仪器的挡位的选择等等。检查时，一是要注意在故障未排除前，不得随便对设备进行拆卸，这样可能引起更多的故障，老故障未排除又出新故障，还有可能出现设备安全事故；二是不得随便对控制装置以及一些参数进行调整，盲目调整参数、不慎重的操作会使故障复杂化，甚至产生更严重的故障，应尽量避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间；三是对于相对较复杂电气设备的电路，应根据电气控制关系和原理图，结合设备工艺流程进行分析和判断。电气设备的电路主要由主电路、控制回路以及一些辅助回路等组成的，发生在主电路线上的故障一般来说比较简单、直观，查找排除都相对容易。发生在控制回路线上的故障比较复杂，特别是处理“软故障”更是麻烦，既耗时又费力，还要考验你的耐心。维修时应根据故障现象，结合电气原理图和控制关系，首先，确定故障可能的单元或环节，如故障发生的类型（分清电气、机械、直流、交流等），发生在电源部分还是因为参数调整不合适造成的等等，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。然后，再据主电路的连线特征找到相应的控制电器或控制单元，如正反转的换相连线、降压起动的星角连线、调速电阻或变频器连线等等。最后，还可根据电器辅助触点的联锁连线查找相应的电器或单元，从而分析出故障部位加以排除。
　　3 排除故障的一般原则
　　电气维修人员在查找到并得到确定故障点以后，我们要解决故障就简单得多了。在修复或者更换、对故障进行处理的过程中，我们应逐步养成“先动脑、后动手”的习惯，这样，正确的分析和判断对我们处理故障能起到事半功倍的效果。一般来说，检修电气设备要遵循先外部后内部、先机械后电气、先静态后动态、先清洁后维修、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。同时，在我们处理工作的过程中，切忌不要一遇到故障，在没有了解故障的情况下，拿起表就测，拿起工具就拆。要知道，往往好多故障的原始数据在你乱测乱拆的过程中被破坏了，所以，我们一定要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。带有故障点的元器件被确定了以后，我们应该根据元器件所起到的作用分析判断出引起故障的根本原因。要是不能准确判断故障点时，我们可以在不扩大故障范围、不损坏电气和机械设备、保证人身和设备安全的前提下，根据故障现象，结合电气原理图，采用通电试验法以分析故障可能发生的部位。如需电动机运行，则应使电动机在空载下运行。故障排除完成，恢复正常后，一定要对设备进行调试，检查维修效果，观察设备运转工作情况等等。
　　4 注意事项
　　检查出电气设备的故障后，对故障进行处理。处理故障过程中应该重点注意以下几点：一是要深入彻底。故障的排查要解决问题的根本，要全局考虑，不能故障刚处理完又带来新的故障，这样就得不偿失，既费时耗力，又有碍个人成长；二是要安全第一。要遵守安全操作规程，不得随意动带电部分，要在保证安全的情况下对主电路、控制电路进行检查；三是要加强定期检查和保养，要逐步养成预防性检修的习惯。通过定期的检查和保养，充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，逐步进行预防性检修。值得注意的是，修复后再作检查时，要尽量使电气控制系统或电气设备恢复原样，把现场清理干净，着重要清理电气柜内所使用的工具、线缆等，避免发生短路或触电事故。
　　5 结语
　　电气维修人员掌握了电气设备常见的一些检修步骤和检修方法，生产过程中处理故障就能得心应手、事半功倍。故障出现后进行处理是事后维修，电气维修人员应逐步由事后维修向预防性检修转变，把电气故障消除在萌芽状态，为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供可靠的技术和管理保障，对自身的成长也有很大的帮助。
　　参考文献
　　[1]钟新华.关于电气设备检查和维修方法的探讨[EB/OL].设备管理网，2010.
　　[2]电气设备故障分类及检查步骤维修方法[EB/OL].北极星电力网，201