电镀废水处理案例分析

翟树民

(秦皇岛邦迪管路系统有限公司，河北秦皇岛 066004)

电镀废水处理案例分析

翟树民

(秦皇岛邦迪管路系统有限公司，河北秦皇岛 066004)

通过一个典型的电镀废水处理案例，对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析，查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节，包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度，絮凝及沉淀效果。从ISO 14000环境管理体系的角度出发，阐明环境因素识别、处理过程有效监控，对保证废水处理结果持续稳定达标至关重要。

特征污染物;浑浊;电镀废水

引 言

目前，化学法仍然是电镀废水处理的主要方法，通常要经过化学反应改变废水中污染物的化学性质使其转变成无害或易于与水分离的物质，然后再从废水中去除，这种方法在电镀废水处理中被广泛应用。针对各种特征污染物环境，工程技术人员开发了相应的、成熟适用的处理技术，以消除或减少对环境的污染。可持续发展已经成为国家发展目标和发展模式，我国对电镀污染物控制及排放标准日趋严格，要做到持续稳定的达标，绝非易事。

由于电镀废水的水质、水量与电镀的工艺条件、生产负荷、操作管理等因素有关，废水处理成为看似简单而又复杂的系统工程，处理和监管各个方面都做的好，才能保证处理电镀废水持续、稳定的达标排放。

人们对废水处理中的破氰处理、Cr(Ⅵ)的还原处理、重金属沉淀等往往非常重视，但对排放废水的浑浊、含铁量偏高的现象往往被忽略。今引入废水处理实用案例，旨在抛砖引玉，阐明问题的解决思路和办法，有效地做好环境治理。

1 问题的提出

我公司电镀和其他表面处理产生的废水，主要有镀铜生产线含氰废水和含铜废水和酸碱漂洗废水;镀锌生产线的含铬废水、含锌废水和酸碱漂洗废水;其他生产线涂装前的酸碱漂洗废水，按照生产线的不同镀种、不同的处理方式单独收集，单独处理。

2000年6月，公司通过ISO 14000环境管理体系审核，通过十多年的持续改进环境管理体系，并不断改善环境绩效，实现了电镀废水持续、稳定的达标排放。经过各个单元废水处理装置处理的废水，国家《电镀污染物排放标准》规定的特征污染物被有效的去除，水质清澈透明。

2011年7月6日公司排放口例行监测采样发现，废水混浊，颜色异常带有黄色，经监测分析，各种特征污染物如总氰、总铬、总铜、总锌、总铁、pH、COD和石油类均符合排放标准要求，但总铁含量比正常情况高出很多，ρ(Fe2++Fe3+)达到2.80～2.90mg/L，非常接近标准上限 3.0mg/L。

这一现象立即引起操作和监测人员的高度警觉，按照环境体系的要求，需要相关人员查明原因，立即制定改进措施。

2 原因分析

由操作人员、现场技术人员、公司级安环人员以及实验室监测人员组成的改进小组共同展开原因分析。

2.1 Fe2+和Fe3+是在哪里产生的?

钢带镀铜生产线-钢带镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水，无疑会产生Fe2+和Fe3+;管材电镀锌生产线，单层管电镀锌镀前酸洗活化漂洗过程形成的漂洗水，也会含有Fe2+和Fe3+;其他涂装生产线的单层管热浸镀前处理也会产生Fe2+和Fe3+。

2.2 Fe2+和Fe3+为什么没有被处理掉?

废水处理工艺流程见图1。

图1 废水处理工艺流程

通常调节废水的pH在8.5～9.5之间，铜、锌、铬及铁等重金属离子形成氢氧化物沉淀而被去除。

1)各个处理单元，中和处理槽的pH设定、校准检查。经过操作人员和监测人员对pH仪表、pH探头校准后发现，校准前后无明显差异，所有示值都在允许的误差范围内，Fe2+和Fe3+在设定的pH范围应该沉淀完全，pH设定、监测装置未见异常。

2)中和用NaOH准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明，浓度正常，工作槽液位正常，加药电磁阀工作有效，碱液不存在问题。

3)中和用H2SO4准备槽浓度、加药电磁阀通透性检查。化验表明，H2SO4浓度偏低，但在工艺范围内，工作槽液位正常，加药电磁阀工作有效，酸液没有发现问题。

4)絮凝剂检查。按照规定配制的絮凝剂，浓度没有问题，在实验室小试，絮凝效果正常。

5)重金属辅助絮凝检查。重金属辅助絮凝效果试验，现场配制的辅助絮凝剂对重金属吸附、捕集有效。各个沉淀槽排水清澈，总铁含量都较低。每个pH调整槽取样分析总铁质量浓度都比较高，调整槽中的水呈现黄色浑浊。由此可见，问题出在pH调整槽。

6)中和用碱液、酸液再检查。操作人员反映，为了节约中和用的废酸，采用废物利用的方法，把酸洗槽中的废酸排放至收集罐，然后输送到稀硫酸工作槽，再分别输送到pH中和槽及最后的pH调整槽。

清洗钢铁件的废酸中含有大量的Fe2+和Fe3+，随着处理过程的进行，Fe2+逐步被氧化成Fe3+，在pH调整槽形成以Fe(OH)3为主的沉淀物，来不及完全沉淀便形成黄色浑浊液，至此黄色浑浊现象真相大白。

7)果断处置。原因找到了，现场立即停用含铁废酸，启用正常中和用稀硫酸，随后观察排放废水逐渐清澈透明，排放废水质趋于正常。

3 结束语

采用钢铁件前处理的废酸液用于废水处理中pH的调配，以废治废的动机良好，节约成本无可厚非;但是环境因素识别明显不够，《电镀污染物排放标准》GB21900-2008明确规定，ρ(铁)不允许超过3.0mg/L，废酸洗液中的铁离子被引入pH调整系统，会造成二次铁污染。本案给予的启示，企业除了改进、提高废水处理技术外还要加强科学地监控，提高管理水平，提高环境意识，达标排放、最大限度地降低特征污染物的含量是根本目的，是清洁生产的基本要求。

我公司通过自身的努力，保证排出废水是清澈的达标的废水，完成我们对社会做出的污染控制、持续改进和污染预防的承诺，以及遵守法律法规的承诺，实现无害化排放。

Case Study of Electroplating Wastewater Treatment

ZHAI Shu-min

X703

B

1001-3849(2012)01-0045-02

2011-10-05