荧光彩色胶版纸的生产实践

马玉春 杨 成 秦晓黎 张鹏杰

(中冶美利纸业股份有限公司，宁夏中卫，755000)

荧光彩色胶版纸的生产实践

马玉春 杨 成 秦晓黎 张鹏杰

(中冶美利纸业股份有限公司，宁夏中卫，755000)

介绍了荧光彩色胶版纸的质量要求和主要的生产工艺，分析了生产过程中的主要技术难点和注意事项。

荧光彩色胶版纸;生产工艺;质量要求;染色

荧光彩色胶版纸立体感强，颜色鲜艳，具有很好的视觉效果，对水及油脂性物质防渗性高，纸质硬挺，手感佳，印刷吸墨性良好，大多用于商务贴纸，便于长久保存且不褪色等特点。目前，国内普遍使用的荧光彩色胶版纸大多来自于进口，其价格昂贵。根据荧光彩色胶版纸的产品特点，充分利用中冶美利纸业股份有限公司现有十三抄车间1760 mm纸机的生产设备及工艺，采用部分商品针叶木浆、竹浆、自制麦草浆或苇浆，研发生产出荧光粉、红、黄、橙、绿5种颜色的荧光彩色胶版纸产品。

1 荧光彩色胶版纸的质量要求

荧光彩色胶版纸的质量要求比较高，首先要保证纸面染色均匀，色相一致;并且要求有较高的厚度、耐折度、不透明度、裂断长、平滑度;全幅定量差小，厚度差小，纤维组织均匀，纸面平整，尘埃度低，伸缩率小，尺寸稳定。

2 荧光彩色胶版纸技术标准

荧光彩色胶版纸技术标准 (企业标准)见表1。

表1 荧光彩色胶版纸技术标准 (企业标准)

3 荧光彩色胶版纸生产工艺

3.1 浆料配比

40%漂白针叶木浆，20%漂白竹浆，其余40%为自制漂白麦草浆或苇浆。

3.2 打浆工艺

商品针叶木浆和竹浆混合打浆:打浆度 (50±2)°SR，湿重5 ～7g，浓度3．0% ～4．0%。

麦草及芦苇自制草浆:打浆度 (30±3)°SR，湿重≥2．0g，浓度 2．5% ～3．0%。

损纸浆:打浆度 (48±2)°SR，湿重3～5 g，浓度 3．0% ～4．0%。

混合浆:打浆度 (45±2)°SR，湿重3～6 g，浓度 (3．0 ±0．5)%

3.3 染料溶解

(1)在溶解罐中加入约1/3的冷凝水，开动搅拌器。

(2)根据产品颜色及浆料绝干量、浓度计算染料加入量。

(3)燃料根据酸碱性分开溶解。

(4)在加入过程中均匀搅拌使其充分溶解，再过100目筛备用。

3.4 化工辅料用量

碳酸钙150～200 kg/t浆;表面上胶剂4～6 kg/t浆;湿强剂2 ～3 kg/t浆;CPAM 0．2 ～0．3 kg/t浆;硫酸铝10～15 kg/t浆;荧光黄13～17 kg/t浆，荧光红20～30 kg/t浆，荧光粉16～24 kg/t浆，荧光橙20～30 kg/t浆;荧光绿4～8 kg/t浆 (黄)、6～10 kg/t浆 (绿)。

3.5 表面施胶工艺

胶液浓度≥10．0%，贮存温度60℃。

3.6 淀粉糊化工艺

在1 m3糊化罐中加入约1/3罐的清水，开动搅拌器，加入100 kg玉米淀粉，再加入1．0 kg改性剂充分搅拌后，再加入2 kg浸泡好的聚乙烯醇，通汽缓慢升温至60～75℃后保温20 min，然后再急剧升温到95℃以上，并在此温度下保温10 min，至透明状并且无胶块。

保温时间达到后，用清水将糊化罐补满，调节温度至60℃左右后，加入7 kg表面施胶剂和1 kg工业盐。搅拌均匀后，泵入贮存罐备用。

4 染色难点及注意事项

(1)纸浆的染色难点主要是染料糊化、配浆顺序与循环时间的控制，否则会出现纸浆纤维染色深浅不均的现象。要避免纸浆纤维染色不均，一方面要控制溶解染料的温度，不能过高，也不能过低，溶解染料的温度过高，加入到浆料纤维中时会使混合浆料中的长纤维浆料着色太快，着色太快的纤维的颜色就会很深，在纸面就会特别明显;溶解染料的温度过低就会使染料溶解不充分，会造成整批纸色泽不一致;另一方面，要根据纤维种类进行先后调色，因为长纤维具有着色较快的特点，要求操作人员在加入染料时一定要根据浆料特点按顺序进行加入。

(2)在溶解染料时，操作人员在操作过程中必须配戴口罩，防止粉尘吸入;染料在溶解时加入5%的丙乙酸，来降低黏度。染料的溶解是低温搅拌溶解，高温糊化;溶解好的染料在使用时必须过筛;不得随意稀释;必须严格、准确地控制染料用量;在生产深色系列产品时，染料不需降温可直接进行使用。

(3)自制漂白浆残氯、洗净度必须符合工艺要求，保证漂白浆的质量稳定，否则会减弱染料的着色力。在染料染色时，先使自制浆染色，充分循环后，再使商品浆染色。

(4)固色剂的加入时间要控制在染料加入到混合浆料中着色一段时间使纤维充分染色之后。

(5)荧光染料只适合应用于单元助留体系，它会对多元助留体系产生影响，助留剂会吸收部分荧光，改变色相。荧光彩色胶版纸对尘埃度的要求也非常高，要求使用的商品浆板的尘埃度必须非常小，否则影响成纸外观。

5 生产过程中的技术难点

(1)浆料配比。目前国外生产荧光彩色胶版纸都采用100%商品木浆，为了节约成本，笔者所在公司开发使用了40%自制草浆，这更利于匀度的调整，也不影响指标的实现。

(2)由于荧光染料黏度比较大，浆料染色后打浆度随之升高，这降低网部脱水速度，造成水印辊糊网，甩水严重。为了解决此问题，必须增加水印辊喷气管数量与喷气压力。

(3)荧光彩色胶版纸的褪色与掉色。为了预防其褪色与掉色，在淀粉糊化过程中加入2 kg聚乙烯醇，提高挂胶量。成纸经老化试验机内碳棒光照20 h后，无褪色与掉色现象。

6 经济效益分析

荧光彩色胶版纸的颜色不同，价格也不相同，平均每吨的销售价格为8700元，与目前荧光彩色胶版纸 (5种颜色)平均生产成本相比，除去各项费用，吨纸可创造利润1200元，按目前每年3000 t的销售量，每年可为公司创造经济利润360万元。

Production Practice of Fluorescent Color Adhesive Paper

MA Yu-chun*YANG Cheng QIN Xiao-liZHANG Peng-jie
(China Metallurgical Meili Paper Industry Co．，Ltd．，Zhongwei，Ningxia Hui Autonomous Region，755000)

Fluorescent color adhesive paper is widely used in printing，packaging，and as business stickers and other multi-purpose paper，is in favors with the market．This article mainly introduces the development and the production process of fluorescent color adhesive paper，it highlights the production technology and product quality requirements in the production process，and the production practice is described in detail．

fluorescent color adhesive paper;process technology;production quality;dyeing

TS761．1

A

0254-508X(2012)11-0069-02

马玉春女士，助理工程师;主要从事制浆造纸工艺技术管理、新产品开发工作。

(*E-mail:myc810228@163．com)

2012-08-16(修改稿)

(责任编辑:郭彩云)