油井生产新引擎

○ 文／王京华 周广慧

油井生产新引擎

○ 文／王京华 周广慧

近年来，面对老油田油藏地质条件复杂、开采难度大等现实情况，胜利采油厂四矿成功将油井示功图监控计量技术融入日常的油井管理之中，生产时率提高了2%以上，实现增油3000吨。

这是一个像往常一样的傍晚，胜利油田胜利采油厂四矿ST3-10X162井突然发生杆断躺井。监控人员通过分析该井示功图变化示意图及时发现抽油机井停井。四矿相关负责人一个小时后到现场落实完毕，实施捞杆自扶措施，次日早6点捞杆开井，仅用时12小时。按照传统巡井发现停产井方式需要30小时以上。应用油井示功图监控计量技术所带来的效果，在该矿正逐步显现。应用此技术以来，该矿抽油机井生产时率提高了2%以上，实现增油3000吨。

“多方调研”始破难题

“十二五”以来，中国石化集团公司“经营一元钱、节约一分钱”的管理理念和严控用工总量的工作要求，使得本就面临原油综合含水率高和人员结构老化等问题的胜利采油四矿出现了发展瓶颈。而素有胜利油田发祥地之称的胜利采油厂，在“东部硬稳定”中又承担着重要使命。因此，胜利采油厂四矿如要在逆市中实现上扬，就必须在提高生产时率、降低生产成本、控制用工总量三个方面同时实现突破。面对巨大的产量压力和发展难题，该如何按照集团公司的要求实现突破？

“石油是采出来的，更是管出来的。”采油四矿管理班子结合实际、深入分析，确立了以信息化建设为抓手、积极深化精细管理的发展新模式。但是，信息化建设如何与精细管理相结合，最终帮助采油四矿在现有条件下，实现任务完成、成本不超？该矿管理班子在当时并没有明确的方案。

●精细开发让胜利油田充满盎然生机。

通过“走出去”积极学习、多方调研，胜利采油厂四矿相关负责人接触到了油井示功图监控计量技术。该技术以信息化为载体，通过传感器定时采集抽油机井示功图，并通过工况即时分析实现故障油井的及时发现和优化处理，能有效提升生产时率。该技术具有设备简单可靠、维护工作量少、防盗防破坏等特点，并通过示功图产液量连续自动计量替代传统量液方式，可有效降低人力和运行成本，新建产能可节省计量间及单井管线投资。同时，应用该技术使技术人员由原来每月对油井工况进行统计分析改为实时对油井工况分析管理，减少了现场工人的劳动强度，把现场发现问题变为监控值班人员调控现场人员，有目的的处理问题，实现了生产岗位的优化组合。

油井示功图监控计量技术符合胜采四矿以信息化带动精细化的发展理念，能够在严控用工总量的前提下实现任务完成、成本不超，有效破解生产难题。

“试点先行”打破坚冰

在确定应用油井示功图监控计量技术之后，如何结合本单位生产实际，实现技术与生产经营的全面融入，成为了胜采四矿急需解决的问题。为此，胜利采油厂四矿管理班子本着“试点先行”的原则，有所侧重地选取了井网调整、工况及时发现及处理、合理调配用工等测试点，在采油23队进行应用和推广。

采油23队所辖ST3-8-925井组有3口油井、1口水井。2011年10月14日，该队对水井ST3-8-925提水20立方米/天，配注由50立方米/天提高到70立方米/天，跟踪油井产液量变化，根据示功图量液找出受效油井液量实时变化，分析了3口油井水线推进速度及主、次流线方向。至2011年11月7日，ST3-9CX012井液量明显上升，平均增液3吨/天以上，含水率由98.2%下降至78.1%，有效提升了注采调整的针对性和有效性。

2011年9月29日7点， 该 队STT128X46井作业后开井，现场未发现明显碰泵迹象，通过示功图跟踪发现该井存在轻微碰泵，监控人员及时通知现场进行了整改，避免了一次泵漏故障，延长了油井生产周期，提高了生产时率，节省一次检泵费用7万余元。

通过应用油井示功图监控计量技术，采油23队2012年1-8月份共计发现异常井62井次，占故障井总数的95%，平均异常井发现时间由使用前的1.5天缩短到2.6小时，缩短发现单井故障时间33.4小时；泵效由使用前的38.4%上升到41.2%，提高了2.8%。通过碰泵、洗井等手段治理成功7井次，通过上作业治理38井次；节省作业费用约49万元。通过该系统的应用，相比过去量油、巡井等常规手段，大大缩短了发现、治理时间，真正做到了早发现早治理。对比结果显示治理时间可减少1~2天，每井次可挽回原油损失4~5吨，为采油队原油上产工作提供了强大助力。

“全面开花”终破缚茧

试点取得成功之后，胜利采油四矿决定在全矿范围内推广应用油井示功图监控计量技术，力争实现油井管理的全面开花、精细运行。四矿首先针对该技术建立数字化信息平台，成立监控中心（三级调度），明确信息监控人员工作职责，完善信息化管理考核制度，建立了以三四级信息调度为核心，横向到职能组、纵向到采油队班组的一体化运行流程。力争使该技术在精细注采分析、油井工况优化，提高生产运行效率、深化单井成本管理等方面实现作用最大化。

通过对油井示功图监控计量技术的全面应用，采油四矿初步实现了开发生产关键节点上的可量化、可监控、可追溯，构建形成了“四个一”的精细管理体系。

油藏管理，精细调整到每一个层。油井示功图监控计量技术使油井产液量由人工每2~3天量取一次加密为每小时系统自动计量一次，在释放劳动力的同时，使资料更加完善和精密。精细的资料带来了精细的注采调整。针对不同油藏类型及开发特点，按照油井有变化、水井查原因、井组定措施、运行可监控、效果有评价的调整流程，不断提高注采调整的针对性和有效性。

工况优化，精细呵护到每一口井。通过示功图连续跟踪分析及时自扶停产井，实现了对问题油井的及时治理、特殊油井的管理优化，工作人员对油井的工况评价更为清晰准确，管理更为高效。

时效提升，精细抓住了每一分钟。通过工况远传计量系统和分队计量系统评价问题处理速度，全矿上下实现了对问题油井早发现、早处理、早开井，从而加快问题处理速度，缩短停井时间，减少产量损失。

●小技术，大作为。油井示功图监控计量技术大大节约了成本，提高了生产时效。

效益提升，精细花好每一分钱。依托信息化手段，以单井排名为核心开展月度分析，让每一名职工清楚本岗位的指标完成情况、排名情况、赶超目标。主要开展了时率时效停井排名、单井材料消耗排名，让职工充分感受到成本压力的同时，也调动了管理成本的自觉性和主动性。

2012年以来，油井示功图监控计量技术在成熟中发展，在发展中成熟，已全面融入到了胜利采油厂采油四矿的各项生产经营活动之中。1-9月份，采油四矿产量完成10.03万吨，超产642吨。其中，老井超产1973吨；自然递减率完成9.66%，为近三年内的最好水平。1-9月份，采油四矿成本发生1.09亿元，与计划持平，第一次真正实现了产量成本双完成。其中，生产时率达到96%，同比提高2%以上，折算增油3000吨，达到近五年最好水平。油井示功图监控计量技术的应用，彻底打破了束缚生产发展的瓶颈，老油田重新焕发生机，可持续发展前景光明。

本文图片均由李新华提供