咬定“一流”不放松

□ 本刊记者黄律己 宋玉春 柴润金 王宾

集团公司党组提出炼油板块要率先达到世界一流水平，要求“十二五”末，公司炼油业务主要技术经济指标要达到世界先进水平。一些早年建设的炼油企业与有规模优势的镇海炼化和新建的海南炼化等先进企业比，技术水平、劳动生产率等方面都有着较大的差距。这些企业怎样实现世界一流？近日，记者去天津石化、齐鲁石化、金陵石化进行采访，深切感受到他们进军“世界领先水平”企业行列的决心与信心。

冲刺“世界一流”已具备基本条件

“目前中国石化已经掌握了炼油主要装置的关键技术，率先达到世界先进水平是炼油板块可行的近期发展目标。”齐鲁石化公司炼油厂副厂长王玉亮对打造世界一流充满信心。

王玉亮的话代表了大家共同的看法和心声。在近10天的采访中，无论是公司高管、炼油专家，还是车间主任、班组长、操作工，都对实现世界一流充满了信心和期待。

经过近些年的发展，天津石化、齐鲁石化、金陵石化三个公司目前都拥有了单套产能在800万吨/年以上的常减压装置和具备相应配套能力的催化裂化、加氢、焦化、硫黄回收等深度加工装置。这些新建装置初步解决了原来装置规模小、能耗物耗高、对周边地区环境影响大的问题。这些企业生产的达到欧4排放标准的汽油已经供往北京、江苏等国内率先实施国4排放标准的地区。随着今明两年一批深度加工装置的陆续投产，三企业生产的所有成品油都可以达到国4标准，满足国家明年起全面提高车用汽柴油环保排放标准的要求，并且具备了开发与生产世界最先进欧5环保排放标准成品油的能力。

与此同时，管理信息化水平的提高，使企业的管理深度与效率不断提高，产品质量、节能降耗、成本控制等得到更及时、精细的控制。天津石化利用网络进行生产全流程细化分解工作，以表格化的形式，将每个装置、每个系统的流程和设备分解到点，确定了每一个工作点可量化的标准、状态、责任人，实现了对产品生产过程的精确动态控制。齐鲁石化通过软件开发，实现了用网络优化原油采购和炼油生产计划，在线实时优化和控制生产装置操作参数。他们开发的加热炉参数实时监控系统，已经成为该系统参数操作调整考核的量化标准。去年，该公司加热炉的平均炉效保持在集团公司的最高水平。金陵石化近年来陆续开发了生产经营分析与预测系统、产品进出厂流程实时跟踪系统、环保实时监控系统，实现了生产经营与环境保护各类数据同步上传，解决了码头吞吐能力紧张的矛盾。

□ 天津石化根据各装备特性设立赶超目标。 宋玉春 摄

□ 天津石化厂区夜景。黄士斌 摄

提高赢利能力面临考验

“集团公司对世界一流炼油企业提出了5个维度，11项经济技术指标，其中赢利能力包含的两个指标是受外界条件影响较大的指标，这是炼油企业达到世界一流水平最重要的指标。我们现在进行的每项工作，实质上都是为了提高自身的赢利能力。”天津石化炼油部经理柳荣说。

由于国际原油价格的高企和国内成品油价格体制的影响，国内炼油企业在赢利能力上面临极大考验。为提高竞争力，各企业都使出“浑身解数”争取最大利润。

开展“比学赶超”劳动竞赛活动，激发员工的热情和智慧。走进每一个企业的装置控制室和员工休息室，各式各样的竞赛活动成绩展板上的红旗分外醒目，专门安装的大型液晶屏幕，滚动播放年度各类经济技术指标的完成情况以及与自身历史最高水平、集团公司当前最高水平、世界最先进水平的对比。这种“互比”拉近了一线岗位工作与企业目标之间的“距离”，让“人人肩上有指标”不再是抽象的口号，也使得各项经济责任制考核更加合理、公平。

抓住原油采购与贮运“做功课”，最大限度地降低原油进厂成本。随着原油价格的上升，原油成本已占到炼油总成本的九成以上。各企业不约而同地将降低原油成本放在了各项“挖潜增效”措施的首位。针对加工的诸多原油品种，组织力量开发原油采购优化软件，为每一种加工的原油设立多方位分析模型，建立有众多管理部门参与的原油选择快速反应机制。同时转变思路，从单纯追求采购“最便宜”，转向追求采购“最有效”。根据原油市场不同品种油品的差价比，巧打“时间差”，采购“性价比”最好的原油。根据产品市场需求变化，及时采购能产生最大效益的原油，为产品结构调整创造条件。4月份，三企业的炼油利润均创下今年以来的最高水平。

各企业针对自身的“短板”，采取各种激励措施促进挖潜增效。天津石化炼油装置今年大修，原计划费用为2.73亿元，可总部的批复费用只有1.37亿元。为此他们对大修计划进行再优化，通过合并吊装项目、提高大型机械的台班利用率等措施，力争使大修费用控制在1亿元之内。齐鲁石化4月份确立从生产、经营、财务三方面降本增效3亿元的奋斗目标，当月各单位对费用实施“再过滤”，将其逐项分解落实到车间、班组。金陵石化则将“节能降耗”作为当前降本增效的主攻方向，多次邀请集团公司专家上门诊断能源管理上的薄弱环节，今年“上门”的专家为金陵石化找出了82个问题。他们立即将这些问题分类反馈给相关职能部门与单位落实，使今年一季度的炼油能耗较去年有了较大幅度的下降。

一流的安全环保是必然要求

绿色低碳是世界发展的潮流。安全环保指标达到世界先进水平，是炼油成为世界一流的必然要求。

“一流的企业要有一流的社会责任，安全环保工作水平不仅关系到企业内部员工，还关系到社会大众，是企业社会责任的体现。目前集团公司的大型炼油企业多数在沿海发达地区，距离城市较近，有的老企业就在城区。安全环保工作做得如何，往往会成为城市与居民能否容忍企业存在的前提。”金陵石化公司副总经理高跃说。

随着对安全环保工作的日益重视、一批环保新设施的投用与落后装置的逐步淘汰，炼油企业的安全环保工作近几年取得了长足的进步，都达到了国家相关的环保排放标准。到去年底，天津石化除硫黄回收装置尾气排放口外，其余21个燃烧废气排气口排放的二氧化硫均小于150毫克/立方米，达到世界领先水平。齐鲁石化污水排放和加热炉烟气排放都达到国家规定的排放标准。金陵石化则提前一年实现了地方政府“十一五”规划中要求的污水排放和尾气排放达标。安全上也连续多年没有重大特大恶性事故发生。

针对社会对企业环保越来越高的要求和不断提高的世界环保先进水平，三家企业实现“世界领先”发展目标的规划中，均增加了环保设施的投资，积极引进先进环保技术，扩容现有设施的处理能力，对影响环境的装置制定了淘汰时间表。位于南京城区的金陵石化去年设立环境举报电话和“安全环保曝光台”，实现与地方环保部门同步“在线监测”企业所在区域的环境，并积极协助配合政府部门对附近地区的环境治理，从而成为南京市在长江南岸唯一允许存在的石化工业区域。今年他们以达到国家拟实施环保新标准为目标，规划引进更先进适用的废气、废水处理技术，超前治理目前还在排放允许范围内的重金属，购置先进仪器对各生产装置进行气体泄漏查测，对发现的装置漏点进行泄漏量分级，分别制定治理措施与治理完成时间表。

站在“世界领先”高度谋发展

同样的加工规模，同样的经济技术指标，工艺路线不同，产品结构不同，会带来不同的赢利能力和竞争力。如何以前瞻的眼光确定科学合理的“世界一流”发展战略，是每一个企业必须慎重考虑的问题。

以生产世界最先进质量产品、达到世界一流企业的环保排放标准作为装置建设的基本点。老炼油企业在发展中对其尤为重视，并将此视做解决历史“欠账”的契机。天津石化考虑以全部柴油产品质量都能达到欧5标准为目标，优先建设柴油加氢装置。金陵石化与齐鲁石化在新建与改造汽油吸附脱硫装置，满足国内成品油质量标准升级的同时，都将增加现有含硫气体回收装置与污水处理回用能力作为重点项目。

立足长远，结合自身优势，增加企业发展“后劲”，是炼油企业发展规划的又一着眼点。天津、齐鲁、金陵三企业均将发展渣油加氢工艺路线，逐步淘汰焦化工艺路线作为“十二五”末要实现的主要发展目标，将建立合理产品结构，增产碳二、芳烃、高标号汽油等高附加值产品，降低炼油能耗，作为新上装置的“依据”。天津石化根据自身位于港口、距离首都市场近的地理优势，从炼化纤一体化考虑制定了炼油发展规划。齐鲁石化根据自身与胜利油田毗邻，具有稳定陆上原油来源的地理位置优势，制定了以增加加工手段、优化产品结构为主要取向的发展规划。金陵石化则根据地处华东经济发达地区，环保要求苛刻的特点，在发展规划中突出“做精、做强”主线，优先建设对环境影响小、产品能迅速融入当地产业链的新装置，关停技术落后、对环境影响大的老装置，增强持续赢利能力，为进入世界领先炼油企业行列打下扎实基础。