马金花
(甘肃水利机械化工程公司,甘肃兰州730600)
格尔木光伏电站工程支架基础方案的思考
马金花
(甘肃水利机械化工程公司,甘肃兰州730600)
随着我国新能源风电场、太阳能光伏电站建设高峰的到来,面对竞争日益激烈、利润逐渐透明的行业市场,本文论述了加强精细管理,以高效适宜的科学技术手段和施工方案提高效率,保障施工综合效益,以实现预期的质量安全和进度目标,为企业保本盈利、创效双赢的措施策略。
小型灌注桩基础施工方案;比较;应用
小型灌注桩基础作为光伏电站基础设施项目中的主要工程内容,因工序少、数量多、占合同金额比例大,成为我们控制的一个主要内容。光伏电站基础有很多种类型,常采用的有:独立基础结构、灌注桩基础结构、钢结构。质量求生存,进度是效益,如何因地制宜的选定一套经济、适宜满足施工质量和安全要求的方案,实现预期目标,已成为我们应用科学技术,坚持科学发展观,以提高先进生产力来增强企业竞争能力的关键。
青海格尔木光伏电站拟建在青海省格尔木市。距格尔木市区约35km,距西宁市约800km。青海格尔木光伏电站工程总装机容量为200MWp,工程的主要任务是发电。场址区位于格尔木市城东北约35km处,109国道以北,场址海拔高程在2780m左右。场址区地形开阔、地势较为平坦、地面植被稀少,辐射量大,有利于大型光伏电站布置。场址区附近公路发达,109国道及青藏铁路在附近交汇,交通便利,运输方便。
第Ⅴ标段的土建施工,主要工程项目有25MWp电站的电池阵列、逆变器室、箱式变、电缆沟、场区道路等。支架基础有独立基础或灌注桩两种方案,工程量为42914个,灌注桩几何尺寸为直径0.25米的圆柱体,灌注桩柱长约为1.6米,独立基础为0.6米×0.6米×0.3米放大基础,上为直径0.3米高不小于1.2米圆柱体,由于地基持力层位于地表1米以下,所以独立基础埋深不小于1米。
3.1 施工难度分析
本工程电池组件支架基础数量大,工期短,施工区位于沙漠区,材料运输困难,环境艰苦。
a光伏电站的施工材料设备人员组织。光伏电站施工期间,大量的施工机械、人员、材料进入施工现场,如何确保施工正常进行,难度较大。在施工现场布置阶段,充分考虑在强化人员、机械管理,车辆管理等方面设立专门的管理机构,及时与工程部门沟通,及时了解人、材、机对施工影响的反馈,并及时调整。
b工期要求紧、质量要求高。本工程建设开工日期为2011年6月15日,土建工程竣工日期为2011年8月15日,工期只有60天,工期较短。本工程为电力建设项目,技术、质量要求高,影响进度的因素多,在规定的工期内高质量完成本工程难度较大。
c混凝土桩基础工程量大。本工程光伏电池组件支架基础多,砼工程量大,砼浇筑分散,需要投入大量的机械、材料和劳动力,利用公司各方面的资源,合理组织施工,确保工程按期竣工。
3.2 施工重点
根据本项目工程工期目标要求以及工程的施工特点,将电池组件支架基础开挖、混凝土拌合入仓工程作为本工程的重点项目,在施工部署中进行重点考虑。
3.3 确定光伏电站基础形式的前提
在保证质量安全的前提下,进度就是效益,尽可能保证在发挥所用开挖机具价值和工效的前提下动态管理,合理应用龙头设备与其协作资源的系统联动价值,保证高效实施光伏电站基础施工。
目前建筑工程相对工期紧、任务重,不可预测的干扰因素多,工程环境地处沙漠,风沙大且蚊子比较多,必须以“顾客满意”为前提,围绕建设单位要求目标实施,不断修整进度计划安排,通过工艺、技术手段提高企业竞争能力,赢得市场。
由于钢结构,即钢管直接嵌入地下,原地基为沙漠沙土,达不到锚固摩擦设计要求,故此方式直接取消。原计划采用大开挖独立基础施工为主,以部分地方实行小型灌注桩基础为辅的方法。本工程面积大,基础数量多,在考虑建设单位对总工期目标的要求和实际影响因素后,计划对两种方式进行试验对比。
4.1 大开挖独立基础施工方案
4.1.1 独立基础施工工艺流程
测量放线——土方开挖——支架基础制作(钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、养护)——基础回填4.1.2 施工测量
施工测量分为四级测量,一级测量控制阵列,二级测量控制方阵,三级测量控制子方阵支架单元,四级控制单个支架基础,主要控制项目为支架基础的轴线和高程。
4.1.3 土方开挖
待测量控制轴线确定后,进行土方基础开挖,土方开挖以反铲挖掘机开挖为主,ZL50装载机配合,以组串作为开挖单元,进行条形开挖,开挖完成的基础其压实度符合要求。
4.1.4 支架基础制作
基础开挖完成后,进行定位放线,确定其支架基础位置(轴线、高程)。
4.1.5 强度分析
土方开挖,每8个基础为一组,设计要求这8个桩的桩顶必须在同一高程,且埋深不小于1米,桩总数量42624个。开挖工程量,独立基础钢筋混凝土设计尺寸为0.6米×0.6米×0.3米放大基础,上为直径0.3米高不小于1.2米圆柱体,由于地基持力层位于地表1米以下,所以独立基础埋深不小于1米。故每桩C25混凝土为0.157m3,钢筋7.252kg,桩顶预埋钢板1.413kg;总量为6692m3,309.109t,桩顶预埋钢板60.228t,土方开挖量106560m3,土方回填量106560m3。
4.2 灌注桩基础施工
4.2.1 施工测量
施工测量分为四级测量,一级测量控制阵列,二级测量控制方阵,三级测量控制支架单元,四级控制单个支架基础,主要控制项目为支架基础的轴线和高程。
厦门港进港方向集装箱船舶分布统计见图8,厦门港出港方向集装箱船舶分布统计见图9。设置完成后,由MATLAB软件运行进行计算。
4.2.2 土建工程特点
场址区地层至上而下分为2层,上部为粉质细沙层,位于季节性冻土带内,含水量较小,季节性冻土对建筑物影响不大,由于该层结构松散到密室,经过洒水碾压可以达到密实,成孔条件好,所以选为灌注桩基础。
4.2.3 设备支架基础施工工艺
由于工程地质成孔条件较好,支架柱基础采用灌注桩基础形式,结构简单,施工工艺为:测量放线——挖孔机成孔——下护壁筒—安装钢筋笼——灌注桩浇筑——安装模板——地面砼浇筑——预埋件安装——高程、主线复测——密封养护。
4.2.4 土方开挖
根据现场地质情况,表面为20—50cm的松散沙粒,根据图纸提供的高程首先施工场平,达到设计要求的高程后,对整个施工面进行洒水浸润,使地基达到成孔条件。
支架基础开挖主要采用机械挖孔,人工修补为辅。
4.2.5 强度分析
本工程采用桩基础时工程量如下:(以25MWp为单位计算)
土方开挖,每8个基础为一组,设计要求这8个桩的桩顶必须在同一高程,且埋深不小于1米,桩总数量42624个。开挖工程量,灌注桩钢筋混凝土设计尺寸为直径0.25米高不小于1.2米圆柱体,由于地基持力层位于地表1米以下,所以基础嵌入深度不小于1米。故每桩C25混凝土为0.079m3,钢筋7.848kg,桩顶预埋钢板1.413kg;总量为3367.3m3,334.513t,桩顶预埋钢板60.228t,土方开挖量3367.3m3。
根据现场比较施工,由于地处沙漠,地下施工部分均为粉质沙砾,方案一的缺陷主要在于开挖工程量大,而工地场地狭小,不利于运输混凝土设备行走,浇筑完成后还要回填,易发生桩位偏移;且混凝土工程量比较大,增大成本费用;使用模板数量相应增大。方案二的缺陷主要在于如果地质发生变化,沙砾颗粒稍有增大就不利于挖坑机施工运转。通过在现场试验实地操作,确定地质变化不大,不影响整体施工,主要挖孔机为河北廊坊的打孔机,机型WL-40A/B/c,(汽油发动机型号1E40F-3,排量41.5ml,最大功率1.25KW,最大转速7000/分钟,每千瓦时燃油最大消耗量610g),孔径25cm,可钻进深度1.2m,根据现场试验功率较小,钻进速度较慢,成孔时间为10分钟,成孔较好,跟厂家联系,加大汽油机的功率,提高钻孔速度,在孔深大于1.2米时,人工用洛阳铲开挖,对于偏空采取人工修补,保证灌注桩桩心的垂直度。
根据比对,最后选用方案二。
基础开挖强度计算
根据以上工程量和地质条件,以人工配合机械进行挖孔,其施工机械、人员强度计算如下:
○1机械数量。根据工期要求,平均每天需开挖完成42624÷55=775个孔,考虑不可预见因素的影响,按每天成孔800个孔计。根据现场实际挖孔情况,每台WL-40A/B/c挖孔机成孔需15分钟(包括挖孔机定位、钻孔及移动),每台挖孔机每天工作10小时,累计挖孔10× 60÷15=40个,如果完成800个孔,需要800/40=20台挖孔机,为了保证施工足够强度,将配置25台挖孔机。
○2挖孔人工数量。按照每台挖孔机配置4人进行施工,每天2班,其需配置20×4×2=160人。下护壁管、修孔单班配置15人,总人数为:15×2=30人
○3砼拌合、钢筋制安、钢板制安等工序按照常规配置。
从格尔木光伏电站工程支架基础方案的实施中得出以下经验与思考:
a、选择运用适宜的生产机具可以大大提高生产效率、确保进度、保障综合效益。
b、充分认知机械的运能功效,做好机具的专人维护保养工作。
c、动态管理,做到人与机具、机与机具间的“真空”协作,流水线作业,最大限度地提高配套机具的系统能效,全面提升效率。
d、改进后的挖坑机体型小,使用高效、方便移动、安全等综合特点,减少了气候等干扰因素所致的劳动强度增加。
整体上来说,开挖方式和基础类型的选择,通过实践,既实现了施工单位的工期和利润目标,同时也实现了建设单位要求的工期目标,取得了“顾客满意”。
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A
1008-7508(2012)08-0034-02
2012-04-22
马金花,女,在甘肃水利机械化工程公司从事工程管理工作,水利工程师。