棉花采收机械化研究

范洪水陈恩明

一、我国棉花业的发展现状

棉花系我国主要经济作物，年种植面积500多万hm2，主要集中在新疆、山东、河南等省区。山东棉花多年种植面积67多万hm2，主要分布于沿黄灌区的菏泽、聊城、德州、滨州、潍坊、东营等市，近几年，山东棉花种植面积、总产量均居全国第二。

随着国内外市场对棉花产品需求增加，我国棉花产业有了长足发展，但与欧美发达国家相比，棉花机械化生产还有较大差距。主要是棉花中耕追肥、病虫防治、抹杈打顶、采摘收获等生产环节机械化程度低，人工需求量大，生产成本高，严重制约着棉花种植效益进一步提高。为此，新疆建设兵团10多年前开展了棉花机械采收试验示范，推广面积初具规模。从去年开始，我省滨州市通过学习考察，也开展了棉花机械采收试验示范，期间遇到了一些问题，也积累了一些经验。

二、棉花机械采收存在的问题

在棉花机械化采收过程中，一些生产方式方法制约着技术的推广和发展。

1.棉花品种繁多。近年来，我国各棉区种植品种不统一，品种多而杂。适合机械化采收的棉花品种少,不同品种所需要的机械化采收规范也不相同。其主要原因：一是部分棉花品种的结实高度达不到机械采收的要求，二是有些品种收获时棉桃容易夹壳，落地棉和挂枝棉增多，从而影响了机械化采棉的采净率。

2.种植规格不一。棉花机械化采收，须有固定行距与合适的密度，否则就不能有效采摘或提高生产效率。但是在实际生产中，很多人觉得机采棉行距过宽、密度低、影响产量，于是任意改变株距，增加种植密度，结果由于种植太密，通风效果差，造成棉铃脱落而减产，同时影响机采效率。

3.化学调控失当。在棉花生长过程中，棉花化学调控过早和过重，都会造成果枝高度太低；中后期化调掌握得不好，会造成棉株节间长度不均，还可能出现棉株过高或过矮的情况，从而影响棉花的采净率。

4.机械采摘失时。在机械采收棉花之前，须喷施棉果催熟剂和落叶剂，而药物的品种选择、喷洒时间、剂量大小等都会对落叶质量和棉花产量产生影响。在实际作业中，还发现棉花机械采收时间与落叶剂喷洒时间和顺序配合不当问题，造成过早采收的棉株上青桃多收获过晚，棉花含杂率高，同时也影响棉花的采净率。

5.棉田通道不畅。棉花机械化采收，对棉田通道要求较高，特别是在采棉机转弯的地方，须有足够的转弯空间。否则采棉机作业时就会碾压棉株，造成不必要的损失。

6.装卸场地小，运输损失大。棉花采收后，装卸环节存在的主要问题是场地太小和装卸速度缓慢，影响采棉机作业进度。另外，棉花加工厂晚间不卸棉，致使车厢棉花积压，也会耽误第二天的正常采摘作业。在运输过程中，存在的主要问题运输车厢体积小，车厢内的棉花又踏不实，占用空间大，运输能力低。个别运输车辆棉花装载超高，包盖不严，途中出现道路两旁树枝挂掉棉花，甚至边走边掉，造成运输损失。

7.采棉机调整不当。采棉机调整不当，也会影响采棉正常进行。如压茎板间隙调整过大，就会造成挂枝棉增多，采净率不高；若间隙调整过小，又易磨损摘锭、容易打火，发生火灾。

8.安全生产隐患大。采棉机作业过程中，最大安全隐患就是驾驶员在驾驶室内吸烟，采摘头上站人或坐人，高压线下装卸棉花等。

三、应对策略

1.改进农艺与管理措施。加强棉花机械化的生产研发力度，集中资金和专家，根据我国的气候条件和不同的栽培模式，培育新的具有高产优质性能、适合机械采摘的棉花品种。

2.统一种植规格。按照采棉机适宜作业的行距进行播种，把误差控制在可控的范围内，一般行距为76cm等宽，密度在每亩6500株左右，建立合理的群体结构。

3.合理化调，适时采摘。化学调控要选择合适的药品，掌握好喷洒时间和剂量。机械采摘要在棉株叶片基本干枯脱落时进行，时间安排按照喷洒落叶剂的顺序，这样既可提高采摘质量和效率，又可延长棉花采摘期。

4.设立作业通道。机采棉田可以设立转弯通道，减少棉花因采棉机转弯造成的损失。同时，扩大棉花装卸场地，提高装卸速度。

5.选好运输工具。在装运棉花时，要选择体积大、运能高的运输车辆，装车时将棉花踩实压紧，车厢上面用篷布遮严盖实，避免运输过程中的损失。

6.正确调整采棉间隙。在保证高采净率和高生产效率的前提下，将压茎板间隔调整到合适间距，减少打火和磨损。

7.注重消防和安全。采棉机工作时，禁止在采摘头上坐人或站人，严禁驾驶员在驾驶室内吸烟，不要在高压线下装卸棉花。同时，要配置充足并能够正常使用的消防设备，随时应对突发火灾。