■王华
(1)清除机具各部位积聚的泥沙、污垢和杂物,并将输送槽和脱粒机内部的秸秆、谷壳等清理干净。
(2)放松张紧轮,松弛传动带。检查各传动带是否完好,若有烧损或伸长严重的传动带应更换。放松输送带,更换变形严重的耙齿。
(3)擦净并检查切割器、割台、搅龙等易损部件,紧固或修复松动和变形的零件,如刀片、刀杆、护刀器、伸缩扒指等。这些零件若有磨损、损坏或严重变形,应更换并涂上防锈油。
(4)检查易损的薄壁件,如割台底板、输送槽底板壳体等,看其是否变形、脱焊或断裂,并进行必要的整形和修复。
(5)认真清理、检查各轴承和齿轮,对磨损严重的或已损坏的应加以更换;对各黄油润滑点应重新加注黄油,以防久存锈蚀。
(6)检查脱粒装置钉齿、凹板筛、搅龙叶片的磨损变形情况,并进行必要的整形和修复。磨损严重的,应更换新件。
(7)对漆层磨损的外露件,应先除锈,然后再涂上防锈油漆。
(8)清理后的零部件,应整齐地放入机库内。大的部件集中存放,小的零件用箱子装好后存放,防止散失。脱粒清选装置、输送槽等,应选择合适的位置放稳,并用木块或砖头垫上。割台要用两根平直的方木,顺着搅龙方向垫在割台底板弧形角铁上,放置应平衡。护刀器、切割器等不能受压。
(9)机库应保持通风、干燥,最好在周围放些石灰块。夏秋季雨水多应勤检查,防止生锈。