高端装备制造企业采购成本控制对策

□文/吉彩勤

（石家庄嘉祥精密有限公司 河北·石家庄）

一、采购成本控制的意义

1、采购成本的定义。所谓采购成本，是指材料采购及其相关采购活动费用的总和。采购成本包括材料订购成本、材料采购价格成本、库存维持成本和缺料损失成本四部分。其中，材料价格成本和缺料损失成本是成本控制的关键环节。

2、采购成本控制的意义。通常情况下，材料成本占制造成本的50%以上。有效控制采购成本，是企业整个成本管理和控制工作的重中之重。采购成本控制好了，就等于拓展了利润空间；相反，如果管理控制的不到位，原本可以赢利的产品也会亏损。所以，做好采购成本控制，就如同牵住了成本控制的牛鼻子，具有非常重要的意义。

（1）有利于企业拓展利润空间，可以用更多的资源为顾客创造更大价值。

（2）可以保证企业有限资金合理充分的使用。

（3）通过控制成本，保证产品的定价在一个相对合理的水平，能够保证企业的竞争优势。

（4）通过控制采购成本，可以控制企业的经营风险。

3、采购成本控制的原则。采购成本的控制并不等于说无限地压低采购价格，无论理论上还是实际操作，压低价格并不是最好的方法，再说，随着原材料价格的上涨和人工成本的增加，采购价格实际上压缩的空间十分有限。所以，根据和谐共赢价值观的要求，在与供方互利共赢的前提下，控制采购成本应遵循以下原则：

第一，给予供应商合理的利润空间，以确保供需双方实现共同发展。

第二，合理控制采购价格，预防供应商在价格不透明的情况下，攫取超额垄断性利润。

第三，挖掘供应商的管理潜力，预防缺料损失带来的无形成本和沉没成本。

二、采购成本管理的障碍和挑战

许多企业比较重视采购成本的控制，也采取了许多控制的方法，比如导入投标机制、设立价格信息渠道等，但采购成本仍然居高不下，控制难度很大。当今，在产品销售价格因为竞争激烈难以提价的情况下，有的企业不但不能实现赢利，反而在生存的边缘苦苦挣扎。采购成本管理和控制遇到了空前的障碍和挑战，笔者认为主要有以下几个方面：

第一，外包产品太多，而且品种多，批量小，供方一般不愿干，采购价格难协商。

第二，由于产品复杂程度高，所以供应链太长，供方数量庞大，一环套一环，很难控制。

第三，很多是顾客指定的供应商，企业不能惹，否则得罪顾客，连订单都没有了，还谈什么控制成本。

第四，很多关键技术和产品被国外垄断，国内不具备生产供应能力，只好从国外采购，而国外的产品因为稀缺性和限产，产品采购价格基本没有协商的余地，就是人家一句话，不要也得要。

第五，由于供方保密，所以获取供方产品成本结构有难度，压缩采购成本没有科学依据，所以供方不买账。

第六，一些小的供方因为管理跟不上，所以缺料损失很严重，造成很大的沉没成本。

第七，因为个别采购人员有吃回扣的现象，不能主动地替企业着想，没有控制采购成本的意愿，但因为吃回扣的高度隐蔽性，企业对这些人员尽管怀疑但没有证据。

三、采购成本管理的具体策略

尽管采购成本控制有很多障碍和挑战，但也不能听之任之，如果任其发展，企业倒闭也就是个时间问题。问题很严重，因为挑战，所以需要更多智慧。在运用传统的方式不起作用的时候，应积极寻求新的思路和解决办法。笔者根据多年财务管理的经验，认为应从以下几方面入手，有效控制采购成本：

首先，应做好采购成本的预算计划。企业财务部门根据项目采购成本目标和产品BOM（零部件明细），测算每种需要采购的材料和零部件成本定额、资金需求及安全库存等，编制采购成本预算计划，作为采购依据。这样，企业就需要既懂财务知识，又懂产品知识的复合性人才，才能保证测算的采购成本定额是科学的，是合理的。特别是对于外包产品的成本构成测算很关键，否则难以说服供方。

其次，材料采购价格信息收集职能应与采购职能分离。企业应保证采购信息来源的准确，而且相对独立，既保证采购人员获得市场较低价格的信息，同时对采购人员构成价格压力，迫使他们去寻求品质更优和价格更合理的产品。

企业应采取多种渠道，多种方法获得材料和产品价格信息。通常，企业采购价格信息收集方法有如下几种：（1）横向收集法，就是通过大型网络、企业网站、行业专业杂志、商业广告等渠道，收集不同生产厂家同类同质产品价格信息；（2）上游测算法，了解你所采购的产品的成本构成，包括人工费用、材料费用、其他费用等，分析其成本构成；（3）下游推定法，了解你所采购产品的主要用途，了解其使用的独特性和广泛性；（4）动态跟踪法，就是利用期货、政府公开采购信息及时掌握材料价格的变化。

第三，有效控制材料采购价格。材料采购价格是构成采购成本的主要方面，所以应采取多方面的方法加以控制。

（1）内行采购，要求采购人员尽可能专业对口，通晓主要材料及其生产技术工艺。

（2）每种材料的供方，均应保持两家以上的合格供应商，与其建立长期合作关系。

（3）货比三家，根据价格信息，进行质量价格对比，选取性价比较高的产品实施采购。

（4）进行成本价格分析，要求供方提供价格成本构成。

（5）大宗材料应通过招标方式进行。

（6）根据价格趋势预测，在材料价格处于相对低位时，适度增加物资库存。

（7）寻求生产厂家直接供应，取消中间代理。

（8）协助供方提高生产效率，降低供方的生产制造成本。

（9）利用电子商务公开、快速、价优的特点，在全球范围内采购。

第四，预防缺料损失成本。缺料损失成本是指材料供应中断而造成的停工待料损失、延迟发货损失、组织信誉损失和可能的业务流失损失。缺料损失成本会增加组织的经营风险，一旦发生后果比较严重。所以，企业应通过以下方法加以有效控制：

（1）建立安全库存，特别是关键重要材料，特别是从国外采购的产品，因为其采购路途远、周期长，零库存是根本不适用的。

（2）对供方进行现场跟踪式的持续监督管理，尽可能规避缺料损失风险。

（3）通过合同条款对缺料成本的索赔明确严格规定，以约束供方不负责任的行为。

第五，适度控制库存维持成本。库存维持成本是为保持采购材料的适用性和质量符合性所发生的费用总和。

库存维持成本包括：仓储管理费用（人工费，通风、空调、消防、库房等硬件设施折旧费，标识费、搬运费、盘点费等）、仓储资金成本、仓储材料沉没损失（如报废、呆滞、损坏、变异、价值下降等）。

企业应在保持安全库存的基础上，强化库存产品的防护，预防产品损坏、霉变、丢失、失效等现象发生，减少沉没损失。特别是对下列产品应加以重点防护：

（1）敏感产品，即容易发生化学的、物理的、生物等变化的产品；

（2）具有明确保质期限制的产品；

（3）价值较大的产品；

（4）比较精密的产品；

（5）危险化学品。

同时，库存产品应遵守先进先出的原则，保证产品的适用性与符合性。■