何 晖,邓子伟,郑建东
(南宁化工股份有限公司,广西 南宁 530031)
在氯碱企业技改建设工程的电气设计中,电气设备及主要材料的选型设计很重要,现场施工的细节把握同样影响工程质量。
有许多氯碱企业的整流变都采用35 kV供电。目前,35(40.5)kV的开关设备大多采用户内铠装移开式交流金属封闭开关设备(手车式开关柜),中压断路器大多采用真空断路器和六氟化硫断路器,继电保护装置的配置大多采用综合自动化继电保护装置。在氯碱化工企业中,采用真空断路器较合适,相对六氟化硫断路器,其维护工作量要小得多。此外,对35(40.5)kV金属铠装手车式开关柜的配置方面还应注意问题。
(1)保证足够的绝缘间距。开关柜的绝缘间距应满足电气间距的要求,以保证设备的安全运行。南宁化工股份有限公司曾与某开关柜制造商接触,图纸设计的母排宽度为100 mm,但该制造商只能提供宽度不大于80 mm的母排。经了解,该制造商生产的35(40.5)kV开关柜选用80 mm宽的母排时,相-地和相间绝缘间距为规范要求的最小临界值,在实际场合中,特别是在南方潮湿的环境下,很难满足电气绝缘距离要求(已出现过类似事故的例子),最终只好放弃选用该制造商的开关柜。
(2)选用可靠的绝缘材料。 35(40.5)kV 金属铠装手车式开关柜柜间都采用穿墙式绝缘套管支撑固定母排,这些套管大多是用高分子材料制成。许多柜子在投入运行后,都会发生母排与绝缘套管之间的放电现象,逐渐产生“水树”状。在运行几年后,部分柜子在该部位会发生绝缘击穿事故 (10 kV的柜子在氯气环境下亦有此现象发生)。此部位的电位梯度过陡是产生该现象的主要原因。在35(40.5)kV开关柜的制造商中,对此问题解决得比较好的不多,这些情况应在设计时了解清楚,以便选择适合的制造商。
(3)根据实际情况选择中压手车柜(中置柜)的小车触头(隔离插头)。大多数制造商的小车触头都采用环形触头(梅花型)。在氯碱企业的腐蚀环境下,早期的环形触头曾出现过触头的环形弹簧圈因腐蚀和金属疲劳断裂,触指松脱造成事故,而鸭嘴式触头却无此类事故发生。
(4)在分期建设的工程中,在同一中压配电室内,最好采用同一型号的开关柜,以免因开关柜型号、操作内容的差异而发生操作安全事故,在电力部门这是一条不成文的规定。
(5)对于继电保护装置,其布置方式采用微机继电保护单元集中组屏安装在主控室内更合适。有些企业将微机继电保护单元分散安装在各个中压开关柜上,这样的配置方式虽然接线较短,但后台监控设备发生故障时,不能快速进行手动分闸操作,配电室的环境条件对继电保护装置的运行并非很好。目前,主控室内都安装了空调装置,微机继电保护单元集中组屏安装在主控室内,既利于监控操作,也可保证继电保护装置在适宜的环境温度下运行,提高了继电保护系统的安全可靠性。
开关柜现大多采用GGD型(固定式)和GCS型(抽屉式)等类型,该公司倾向于采用GGD型,因其故障率低、维护维修方便;而GCS型等抽屉式开关柜,维护维修复杂,抽屉接插头易发热而发生故障,故障率比较高。至于采用何种型式的低压开关柜,可根据实际情况选择。
由于氯碱装置具有腐蚀性、易燃易爆的环境特征,一般采用集中安装低压配电柜,远离腐蚀、易燃易爆场所。虽然电缆线路稍长,但可保证安全和延长电气设备的寿命。
电流互感器的二次电流有5 A和1 A 2种标准,过去,国内大多采用5 A标准,上世纪80年代进口的电气设备即采用1 A的电流互感器标准,国家某电网规定220 kV及以上变电站的电流互感器必须采用1 A标准。我们发现在采用5 A标准时,因现场电流表的电缆较长约100 m,当电流表电缆截面为2.5 mm2时,现场电流表的指示与实际电流读数误差较大,如300/5电流互感器往往有几十安培的指示误差,且5 A标准时的电流表电缆的电能损耗较大(△W=I2R),电能计量的精度亦较低。所以,在后来的工程中,将35~0.4 kV所有的电流互感器二次电流全部改用1 A的标准,解决了电流表读数误差大的问题,提高了电能计量的精度,且节能。据估算,1 A标准的电流表电缆电能损耗为5 A标准的1/25。
在电网参数允许的情况下电动机采用直接启动为最好。在电动机采用降压启动的场合,过去采用较多的诸如星-三角启动、自耦变压器降压启动、液阻降压等启动方式已逐渐淘汰,而改启用动电压曲线较平滑,启动性能较优越的软启动器起动。在化工企业的环境中,软启动器的电子控制板最好采用防腐材料密封的,这样可以延长使用寿命。在软启动器的配置上,软启动器有采用一拖一和一拖n的方式。根据化工企业机泵的运行模式,为保证设备检修不至于影响其他机泵的正常运行,建议还是采用一拖一的方式为好。
(1)某氯碱企业在江边的抽水泵船的供电线路设计中,在岸上与船上之间拉一条钢绞线,附挂YJV22的电力电缆向船上抽水装置供电。这个设计存在2个重大缺陷,一是船体是活动的,与岸上架设的钢绞线不可能拉紧,也是无法悬挂电缆的;二是在移动场合是不能采用类如YJV22、VV22等硬质导线的电力电缆,否则,会因金属疲劳等原因发生电力电缆事故。根据国家标准GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》的规定,在移动场合只能采用橡胶绝缘的多股铜芯软质移动电缆。该缺陷幸好在施工前被发现,得到及时纠正。
(2)某化工企业采用4根YJV22-0.6/1kV-3*240+1*120电力电缆向配电室供电。施工者在穿越马路段时,每根电缆分别穿1条钢管保护,并将每根电缆的4芯并联为一相电源线使用,在投入运行后不久,发生了电缆在护管内烧断的事故。这是个典型的因涡流过热而烧坏电缆的事故。
在许多氯碱企业中,35 kV电力电缆得到广泛使用,电缆有三芯电缆和单芯电缆2种规格,根据现场施工的难易情况,基本都是采用单芯电缆。如在某工程中,电力部门要求采用35 kV的三芯电力电缆(YJV22-21/35 kV-3*300),根据现场的实际情况,发现三芯35 kV电缆直径较大,施工比较困难,在与电力部门进行充分沟通后,最终采用了单芯电力电缆(YJV73-21/35kV-1*300)。
某企业采用测试直流泄漏电流来检验35 kV电力电缆的质量,发现各制造商的电缆的泄漏电流相差很大,最后根据试验结果选择制造商,从而保证了采购35 kV电力电缆的质量。
根据多年的实际运行经验发现,热收缩电缆附件在10 kV及以下时的性价比较高,使用效果较好。而热收缩电缆附件在35 kV电缆上使用特别是在户外场合,效果就不很理想,一般使用寿命为一年半到3年。在设计选型中,35 kV的电缆附件宜采用冷收缩型,虽然冷收缩电缆附件价格较高,但是使用寿命较长(10年以上),效果比较好。
目前,大多数暗埋敷设的电缆大多采用CPVC管和UPVC管保护,CPVC管与UPVC管的区别是,CPVC管的软化温度为92℃,UPVC管的软化温度为81℃,而CPVC管的价格成本基本上是UPVC管价格的2倍以上,2种管材的抗压强度基本一致。有部门强调电缆护管必须采用CPVC管,从实际运行情况看,电力电缆外层护套的运行温度基本上不超过60℃,且埋设在地下时,散热情况还不错,不会达到81℃,UPVC管作为电缆护管时的使用情况良好,与CPVC管的使用情况基本一致。据了解,现市场上大多数用于电缆护管的CPVC管均不是真正的CPVC管,即软化温度都达不到92℃。电缆护管采用UPVC管,工程造价可以降低,设计基本上都采用UPVC管。
有些人认为,过去使用的中压电力电缆大多是油浸纸绝缘的,很怕潮湿,现在,基本上都采用交联聚乙烯绝缘和聚氯乙烯绝缘的电缆,应该是不怕受潮的。其实这是个很大的错误认识,中压交联聚乙烯绝缘电缆也是很怕潮湿的,如果在施工时,只是简单地处理电缆端部的受潮部位,而电缆内部(中部)的受潮情况没有处理,在制成电缆头后,一般都能通过预防性试验,投入运行时一般也不会发现异常,但当运行一两年后,在电场的作用下,电缆内部的潮气就会在电缆的绝缘层上产生“水树”状,发生绝缘击穿事故(我们已经历多起此类事故)。所以,在中压电力电缆施工时,要注意不要弄破电缆的外护层,防止水分进入电缆的绝缘层,保存保管电缆时也要作好防潮。在安装电缆附件前还应“干燥”电缆内部,根据多年的经验,采用真空法干燥电缆效果很好。
对于供电等级为二级的氯碱企业,供电的可靠性不言而喻,而电缆的质量就显得非常重要。目前,市场上的电缆质量参差不齐,有些制造商的产品存在质量问题,如(1)电缆芯线截面积不足,按国家标准,电缆芯线截面积不能超过标称截面积的±5%,一些制造商的电缆芯线截面积只有标准截面积的85%左右,更甚者,只有75%;(2)电缆导体材料不满足国标的要求,有些制造商将回收的废旧杂铜用于电缆制造,这样,导体铜材就达不到国标99.9%T2铜的标准,电缆的电阻率就会增加。有一氯碱企业使用了芯线截面积不足的电缆,投入运行半年左右,就发生了电缆发热、绝缘击穿短路事故。所以,加强电缆到货时的验收工作,是保证工程顺利投运的重要一环。
随着化工企业越来越多地使用DCS,电气专业与过程自动化专业(仪表专业)的联系越来越多,原大多采用普通的控制电缆,出现了一些干扰误动现象。我们在设计时注意到这个问题,改用屏蔽型控制电缆,避免了这一现象的出现。
在氯碱建设工程中,各种设备的接地装置都要求独立设置,但在现实中,因受现场场地条件的限制,往往难以实现。根据按国家标准GB16895.3—2004/IEC60364-5-54:2002《建筑物电气装置 第5-54部分:电气设备的选择和安装接地配置、保护导体和保护联接导体》中有关规定,将各种接地网连成一体,即地下各网互相连接,各接地装置的引下点在地中距离相隔大约15 m,接地电阻标准取各接地网的接地电阻最小值,一般为1 Ω左右,在已完成的工程中效果良好。
化工企业许多场合为易燃易爆、腐蚀环境,选择好的防爆、防腐电器很重要。目前,防爆、防腐电器外壳基本上都是采用钢、铸铁、铸铝、不锈钢、全塑型(玻璃纤维增强不饱合聚酯树脂)制成。根据多年的经验,在氯碱化工企业中采用全塑型(玻璃纤维增强不饱合聚酯树脂)防爆、防腐电器效果较好。
在氯碱建设工程设计工作中,建设方的工程师最好能融入设计工作过程,与设计师多多交流,根据现场的实际情况,及时提出意见,或参与设计。这样就可以提早发现设计上的错误和不妥之处,避免不必要的返工和浪费,提高设计的质量和工程投运的成功率。