浅析航空制造业中工程更改首件检验工作的策划

江艰伟

（上海飞机制造有限公司，上海 200032）

为保持型号产品的安全性、适航性、经济性，不断提高该型号产品的活力、市场寿命和竞争力，即便是非常成熟且生命周期很长的航空产品，航空制造企业也在不断地进行着优化和改进设计，不断采用新的理念、新的工艺、新的材料。如波音737系列机型1968年2月投入航线运营后，传统机型持续生产了近30年。1993年11月新一代737项目启动后，某型号工程更改就数以万计，更不用谈整个系列机型的工程更改频率了。

通常，航空制造企业都将工程更改工作当作一个项目来管理。因为较大或重大的工程更改涉及的资源变化非常多。可能涉及到的内容有：合同价格的重新评估、新的材料采购、工艺方法改变、新的工装设计制造和/或变更、人员能力要求和培训要求的变化、生产计划的变更、新的检测和/或检验工具等等。为了将这些工作安排得有序、按时、保质保量，以保证工程更改按客户要求实施，采用项目管理的方式来实施是非常有必要的。同样，对于工程更改过程中的每一个环节也可以按项目式的管理方式来进行策划。本文主要阐述在工作更改项目中，首件检验工作的策划如何进行。

1 首件检验工作策划的重要性和意义

首件检验是AS 9100质量体系中的重要要求。即对每一个产品进行一个完整的、独立的、有记录的物理性和功能性的检验过程，以验证规定的产品实现方法能制造出由工程图纸、计划文件、采购订单、工程规范和/或其它适用的设计文档所规定的可接受的产品。其目的是为了提供一系列客观的证据，以表明所有的工程、设计和规范要求都正确地被理解、实施、验证和记录。通常，首件检验是产品在进行批产前的重要过程，通过了首件检验的产品意味着当前的产品实现方法满足工程图纸和规范的要求，只要此工艺方法中的各环节资源不发生变化，可以进行批量生产。对于工程设计上的任何更改，都需要进行全面或部分首件检验。

对工程更改中的首件检验工作进行项目管理式的策划，是完成工程更改过程中的重要任务，它是项目管理中产品质量管理这一部分工作的主要内容。对首件检验工作进行策划，其重要性表现在它首先是从质量体系要求上和质量技术上对设计更改的内容进行系统评估，并预先制订相应的质量检验方面的技术方案，对产品检验过程中可能遇到的困难有预备，以避免因未预知的问题而影响工程更改工作按期完成。其次有利于检验工作有序、有计划地开展。首件检验工作策划意义在于展示了一个企业的管理理念，体现了企业的管理水平和行业素质。

2 首件检验策划的主要内容

整个首件检验工作需要从人员、机器、材料、方法、环境等5个方面去进行策划和实施。首件检验策划的主要内容包括工程更改要求的理解和评估、首件检验计划的编制、首件检验所用工量具的准备、首件产品检验、首件检验记录的收集和保存这5个部分。

工程更改要求是整个首件检验过程的输入，对这个过程输入的解读将直接导致输出的准确性和正确性。输入信息包括工程更改所涉及的工程图纸、工艺规范、材料信息及采购合同中的特定要求。一般，为了准确和正确理解这些输入的信息，较重大的工程更改都会开展综合性的工程更改评估。即项目组的各成员坐在一起，从采购、工装、工艺、质量、生产、交付计划、成本等方面去评估满足客户要求的条件和能力以及做出相应的计划。在这个过程中需要全面的了解工程更改项目所涉及的产品范围和更改的具体内容，即需要清楚地掌握此次更改包括哪些零件，零件的材料和几何尺寸是否有发生变化；包括哪些标准件，标准件的数量和型号是否有发生变化；包括哪些装配工位，工具或工艺是否有变化；项目人员是否需要接受新的培训内容。

在确定了首件检验工作的输入以后，便可以开始对每一个需要进行首件检验的对象（零件或部件）编制相应的首件检验计划。在编制计划前，质量计划人员需要了解每一个首件检验对象的制造计划。当制造计划中有检验工序时，则还有必要和制造工艺人员进行沟通和合作，以确定合理的工艺方法、步骤和检验工序和检验方法。在确定了工艺方法后，质量计划人员便需要根据组织内部的首件检验工作程序（该程序必须符合AS 9102标准）的要求编制每一个首件检验对象的首件检验计划，并需要将检验的结果记录在AS 9102所指定的3张标准首件检验记录表格上。首件检验计划作用是对整个首件检验工作进行管理和规划，同时也是发给检验人员的工作指令。一个零件在生产过程中会经过几十道工序，需要在几个车间和检验站上流转，因此首件检验计划需要伴随零件全生产过程，以便当零件生产到了某个工序或车间后，随时可以给相应工序或车间的检验人正确的检验工作指令。首件检验计划的内容包括工程图纸及规范等构型控制信息、材料类型及状态的核实、几何外形的测量方法和工具的选择、CMM测量方案、特种工艺过程的控制、热处理和表面处理过程的控制和可追溯性标识等过程。AS 9102所规定的3张标准表格分别记录的是零件的工程构型信息、零件的材料及特殊过程信息以及零件的所有需要核查的特性。

在初步确定检验计划后，就需要提前做好各种用于首件检验的工量具的准备。如申请检验或测量所用的工装、采购相应的测量工具、申请制造或修改各种卡板和样板。因为这些工装的申请或制造一般都需要若干步骤和较长的时间，所以工量具的准备工作是越早越好。而且还需要对这些工量具申请状态跟踪。

首件检验计划确定后，工量具也准备妥当，一切只等零件开工。零件开工后，检验人员便开始随着零件的生产工序，根据检验计划上的指令一项一项地核查和测量，并将结果记录在相应的表格内。此时，质量计划人员需要积极和检验人员沟通，以应对第一批零件生产过程中发生的各种质量问题，及时将问题反映到出现质量问题的环节，督促相关责任人员做出相应的纠正措施。此外，质量计划人员需要为检验人员提供技术支持。

当零件完成生产周期并入库后，首件检验计划上的各项任务也同时完成，并记录在AS 9102标准表格中。质量记录的管理人员需要到各检验站收集完成的首件检验记录，由质量计划人员审核后进行归档，并根据要求放在规定的环境中保存到合同要求的年限。

3 首件检验策划采用的方法

较大或重大工作更改项目一般都采用并行工程的方式来进行，因为首件检验工作是同工程更改中其它工作同步进行的。因此，首件检验工作的策划需要考虑到其它工作的开展情况，根据其它工作的完成进度来制订相应的检测/检验计划。

最简单的首件检验工作策划的办法是状态清单法。将工程更改涉及的所有需要进行首件检验的零部件图号列出来，建立一个综合信息的行列式表格。建立起一个包括零件重要工程信息如零件图号、版次、材料类型及材料尺寸，制造信息如工艺类型、工装信息、制造部门，首件检验信息如首件检验类型、首件检验工作负责人、首件检验进行状态等。然后，随着各工程更改的进展，不断跟踪更新这些信息，随时调整既有的计划，以保证能按时完成所有工作。

其次是采用项目管理中常用的甘特图法。整个工程更改所涉及的首件检验工作为一个项目，每一个零部件的首件检验为一个子任务。根据该对象的生产计划相应制订每一个零部件的首件检验计划。

状态清单法简单实用，数据信息充分，适合于多人参与负责的首件检验工作，每个人只需要管理好自己负责的工作，但需要随时跟踪生产状态，保证与外界的联系。甘特图法侧重于项目式的管理方法，需要一个项目管理和协调者，收集和维护各项目组成员的信息，更多的和项目组其它成员进行沟通和协商，随时分享整个工程更改项目的进展情况，保证项目组成员工作在一个信息对称的环境中。

4 结束语

本文仅针对工程更改中关于首件检验方面的策划工作进行概括地描述和总结分析。首件检验对航空制造业来说是一个比较重要的信息输出环节，既是对所生产产品的全面性检验，也是对航空产品实现和交付能力的重要评估手段。因此，对于此工作进行详细认真的策划其重要性不言而喻。