起重机事故分析及预防措施

孙启云

(中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都 610072)

1 概述

随着现代工业的快速发展，起重机械的重要地位越来越突出，当今国民经济的各个部门，如机械制造、交通运输、冶金、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路等都离不开起重机械。作为工业生产的主力设备，其在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥着重要作用，不仅大大减轻了工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率。

但是，起重机械是设备中隐藏危险较大、易发事故几率较大的典型危险机械之一。一旦出事必将造成人员伤亡和巨大的财产损失。基于此，积极防范、力求避免事故灾害的发生就显得十分重要，而要做到这一点，首先必须要了解事故类型的特点及发生事故的原因。

2 事故类型统计

根据劳动部职安局对七省一市(黑龙江、吉林、陕西、河南、河北、山东、上海)七种规格的汽车起重机(5 t到30 t)在2000年到2010年间的55起典型事故统计资料(表1、2、3)并对其进行分析，寻求发生事故的规律，以便制订出切实可行的预防措施。

表1 55起汽车起重机事故类型统计表

表2 55起汽车起重机事故原因统计表

表3 违章操作具体类型统计表

由表1可知，占汽车起重机半数以上事故的类型为吊物坠落和触电，两者占了69%。因此，这两类事故是预防的重点;起重臂坠落和整机倾翻两类虽然只占总数的20%，但发生的都可能是车毁人亡的恶性事故，应力求避免。

由表2可知，违章操作和安全装置不全或失效两类事故占事故原因的92%。显然，如果这两类原因能得到有效控制，则绝大多数起重机事故可以避免。尤其是违章操作一项竟占事故原因的63.2%，因此，杜绝违章操作应是重中之重。从表3可知，司机违反“十不吊”和无证上岗两项就占了违章操作的64%。因此，司机是否按章操作就成为能否成功预防或减少事故发生的关键。另据统计，起吊物坠落事故全部都是因为违反“十不吊”造成的。7起起重臂坠落事故中有4次违反了“十不吊”;特别明显的是4起起重机倾覆事故都是违反了“十不吊”中的“物体重量不清或超负荷不吊”这一条，足以说明避免起重机整机倾覆事故最有效的途径是禁止超载起吊。

安全装置不全或失效是仅次于违章操作的第二位事故原因，其导致事故发生具体表现在四个方面:(1)起升高度限位器失灵将会导致过卷事故的发生。由于过卷，钢丝绳拉断导致吊物与钩头一起坠落。(2)力矩限制器不全或失效。虽然说超负荷起吊是导致整机倾覆事故的主要原因，但如果力矩限制器能可靠地起作用，则可从客观上避免此类事故的发生。(3)起重机在高压线附近作业时缺少安全防护导致了触电事故的发生。(4)吊钩上无防脱钩棘爪，将导致吊索绳从钩中脱落造成坠落事故。

为避免以上事故的发生，应做到以下四点:①起重机作业前，应检查安全装置的有效性;②在各类汽车起重机上安装可靠有效的力矩限制器;③起重机在高压线附近作业时，应制定安全防护措施，在起重机上安装预防触电报警装置或做接地保护时，作业人员一律穿戴高压绝缘鞋和高压绝缘手套;④在进行吊装作业时，一定要检查防脱钩装置是否有效，如缺或无效应采取相应措施。

在各类事故原因中，金属结构隐患虽然只占事故原因总数的4.6%，但其引起的往往是车毁人亡的恶性事故。从具体情况看，大都是起重臂与机体连接部位存在缺陷，因而避免这类事故发生的最有效途径是加强起重机安全状况检查，尤其是检查各连接部位的销轴固定是否可靠?连接螺栓有无松动?连接焊缝有无开裂等。

至于吊索具隐患，其主要表现在:(1)吊索绳已达报废标准仍继续使用;(2)自制吊具或利用吊物上非专用的吊耳。这类原因将会导致吊物坠落事故的发生。但只要司机和吊索人员严格把关则可避免。

3 原因分析

结合起重机械的工作特点及相关安全生产法规，从机械设备本身与作业人员两方面进行分析。

3.1 机械设备因素

起重机械作为国家规定的特种设备之一，国家制定了专门的管理规定，如《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》，实行安全许可制度。使用单位要根据实际情况，合理地选购和使用起重机械，发挥其应有作用，尽可能减少事故的发生。

3.1.1 制定明确的使用程序

起重机械的操作必须由专人负责，使用起重机械的程序必须明确，具体可以细分为下列步骤:(1)申请:凡需要使用起重机械的，必须由作业人员提出申请;(2)审核批准:管理人员必须实事求是，对提出使用申请的人员进行审核;确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用;(3)检查:起重机械使用前必须由专人进行检查，确保起重机械安全、正常运行;(4)登记(检查):操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。

3.1.2 强化检查检验环节

许多起重机械事故缘于检查疏漏。起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，加上机械耗损等原因，因此，在作业前和作业后的检查是非常必要和重要的。必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责，不让机械带病作业。

3.1.3 维修保养工作

建立、健全起重机械的维修、例行保养、定期保养、特殊(如停放期、磨合期)保养、换季保养、转移前保养的维修保养制度。对起重机械的工作小时、维修间隔进行规定，对超过工作小时和维修间隔的要实行强制保养，突出二级保养。日常保养、一级保养由操作人员完成，二级以上的保养由指定维修单位完成。坚持起重机械日常修理和定期检验制度。

3.2 作业人员因素

作业人员是构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守相关要求。

3.2.1 司 机

起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件，严格遵守起重机械的操作规定。

起重机的操作按照相关规定只有下述人员可以进行:①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机;②为执行任务需要进行操作的维修、检测人员;③安全管理人员。

起重机械的司机除需要符合有关规定的身体条件外，还应熟悉起重机械的有关知识，具体包括:起重机各机构的构造和技术性能;起重机操作的基本规程和有关法令;安全、防护装置性能;原动机和电气方面的基本知识;安全运行要求;指挥信号;保养和基本的维修知识。

3.2.2 司 索

司索是起重机械正常运行的重要辅助人员，在机械使用过程中同样扮演着重要的角色。按照相关规定，司索一般需要达到以下要求:①指挥信号应明确并符合规定;②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大;③绳、链所经过的棱角处应加衬垫;④指挥物体翻转时，应使其中心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;⑤多人绑挂时，应有一人负责指挥。

3.2.3 管理人员

起重机械的指导使用人员，肩负着指挥和领导职责，是起重机械工作的核心人物，必须根据实际情况，负责起重机械的安全使用和管理工作。机械运行时，必须在现场指导，协调好作业环境中各类人员的工作，及时有效地处理机械作业时发生的突发情况。

4 预防措施

笔者对以上有关起重机械的危险因素进行了分析，提出了有关起重机械的事故预防措施。

4.1 对制造单位的要求

目前起重机械市场品种繁多，质量参差不齐，因此有必要对制造单位提出严格要求。

制造单位必须对起重机械的材质、主要受力构件、零部件、外协件、安全防护装置等质量全面负责，产品的质量不能低于专业标准和其他有关标准的规定。在起重机械的明显位置必须配备清晰的金属标牌，包括以下内容:①起重机械名称及型号;②额定起重能力;③制造厂名和出厂日期。

必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。起重机械产品必须向质监部门委托的单位登记、检验并取得合格证;起重机械若发生重大设备事故，如果是由于设计或制造原因引起的，制造单位应承担全部责任。对起重产品不能满足安全要求的制造单位应吊销其制造许可证。

4.2 对使用单位的要求

使用单位是起重机械管理的核心部分，使用单位要根据所用起重机械的种类、复杂程度以及使用的具体情况，制定各类规程细则，建立完善的规章制度，使管理程序化、透明化。具体有以下几项工作:

(1)起重机械的选购。使用单位根据实际情况，选购符合作业要求的起重机械，并选择有质监部门颁发制造许可证的专业制造单位进行选购，尽量选购技术上先进、经济上合理并且通用性强、标准化程度高、节能性好的起重机械;同时，起重机械配套的安全防护装置必须齐全完善，并有相关部门颁发的产品合格证。

(2)机械设备建档。使用单位在购入起重机械后，必须建立完善的档案，对本单位的起重机械、重要的专用辅助工具进行科学管理，做到一台机一个档，方便查询和管理。设备档案应尽可能详尽，至少包括:①起重机械出厂的技术文件，如机械的构造图纸、质量检查验证书面文件、机械安装和使用说明书等;②安装后的位置、起用时间;③机械设备日常使用、保养、维修、变更、检查和实验等相关信息;④机械设备、人身事故记录;⑤机械设备存在和使用中发现的问题，检查人员和作业人员培训等。

(3)制定并细化有关使用规则。要建立健全起重机械安全管理岗位责任制及起重机机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要对起重机械作业人员进行安全技术培训，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。作业人员要分工明确，落实责任，奖罚分明。

在起重机械操作过程中严格做到“十不吊”:(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;(2)物体重量不清或超负荷不吊;(3)斜拉物体不吊;(4)重物上站人或有浮置物不吊;(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;(6)工件埋在地下不吊;(7)工件捆绑，吊挂不牢不吊;(8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;(9)吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊;(10)载物超重不吊。

5 强化安全监察力度

安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。(1)要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，对于安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关;(2)要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证。不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关;(3)要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对正在使用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续使用;(4)要对起重机械作业中发生的伤亡事故进行严肃处理。

6 结语

起重机械的安全使用和事故预防措施是发挥起重机械应有功能的基础，在使用和管理工作上要牢固树立“安全第一、预防为主”的指导方针，进一步增强使用单位的安全意识，使起重机械得到科学、合理的应用，为我国的经济发展做出应有的贡献。