张金东
(山东省荷泽市单县水务局 274300)
人工挖孔桩技术是一项比较成熟的桩基础施工技术,在我国公共交通和水利建设领域都得到了广泛的应用。特别是在山区,由于山高谷深、交通不便,大型机械设备不容易到达桩位,人工挖孔桩的应用尤其广泛。山区岩层上覆土较少,许多土木建设工程的基础直接坐落在山体和岩石上,挖孔桩直接在岩石中掘进施工,经过长期的实践,逐渐摸索出了水钻开孔人工挖孔桩的施工方法。使用该工法能够保证工程质量和安全、节约成本、加快施工进度、取得非常好的施工效果。
a.该工法适用性强,对水、电、路的要求较低,能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的地区。
b.操作简单,不用爆破,在重要建筑附近或施工环境要求较高的地区尤其适用。
c.能够群桩同时掘进施工,互相之间不互相干扰,适用于赶工期的工程。
该工法适用于在偏软岩层中进行掘进的人工挖孔桩施工。
通过水钻沿桩径边缘钻若干个孔,孔孔相连,钻孔后取芯,待所有水钻钻孔连成一个环后,桩芯就与桩壁分离了,形成了桩芯的临空面;之后在桩芯上打孔,孔内打入钢钎,使岩石裂开,分解成若干小块,利用卷扬机吊出孔外;全部桩芯运出后,进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。循环施工直至孔底。随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。
水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序:施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。施工工艺流程见图1。
图1 水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程
正式施工前,水源、电源接通,将施工所用的材料、机具运输到位,技术人员熟悉图纸,了解地质情况、挖孔桩桩径、深度等相关参数,并对操作人员进行技术和安全交底,达到开工的条件。
使用全站仪进行测量定位,放出桩芯位置,并根据图纸放出挖孔桩的圆周线,经监理单位复核后便可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石,一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。
正式施工前,需要搭设施工支架(见图2)。施工支架由普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4~6m,作为施工过程中的卷扬机支撑。支架四角落在桩口外围,支架顶部用防雨布覆盖,保证阴雨天气正常施工。
图2 支架示意图
支架搭设完成后,在支架上固定卷扬机和滑轮,接通电源,调试到正常工作状态。
开始开挖前,首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈,作为桩孔的维护结构,防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔。井圈由浆砌片石或砖砌成,宽度不小于30cm。
准备工作全部完成后,开始水钻钻孔取芯,水钻开孔沿桩孔四周进行,钻孔直径15cm,孔深60cm。钻到深度后,在钻缝中打入钢钎,折断钻芯,下铁丝套环取出钻芯。钻孔时向井孔外侧倾斜3°左右,预留出钻具的尺寸,保证循环施工时桩径不变。钻孔布置见图3。
图3 水钻开孔布置图(以3m直径桩为例)
水钻施工一边进行,一边对取出的钻芯组织外运。钻芯由卷扬机吊装吊斗运出。
全部钻孔及取芯施工完成后,对剩余的桩芯进行破碎。桩芯破碎首先使用风钻打孔,钻头直径25mm,孔位距离桩芯边缘50cm左右,孔孔间距也在50cm左右,钻孔完成后使用圆锥状钢钎打入孔中,钢钎直径10~35mm,用铁锤打入风钻孔,桩芯沿钻孔开裂,继续打孔,将桩芯分解成800kg以内的石块。
破碎的石块用卷扬机外运,石块用钢丝绳捆扎,保证捆扎牢靠,提升至孔顶后,侧向拉出至地面,解开钢丝绳,继续外运下一石块。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯、破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全,石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚,防砸棚面积小于桩孔面积的一半,既能够使石块顺利外运,又能保证操作人员安全。
开挖过程中如果有水渗漏,使用水泵排水,确保人员能够正常作业。夜间停工时,操作工具吊起至水面以上,防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙,按照设计方案施工混凝土护壁即可。
钢筋笼下放和混凝土浇筑与常规挖孔桩施工相同。如果桩孔内渗水较多,可采用混凝土水下灌注的方式,属于常规工艺,这里不再赘述。
所用材料与设备列于下表:
水钻开孔人工挖孔桩所用材料与设备表
开挖过程中质量控制要点为:ⓐ桩径控制:采用与孔径相同的检控器一边开挖一边检孔,确保孔径符合设计要求;ⓑ桩的垂直度控制:采用垂线法进行。
开挖过程中一定做好井孔防护,防止杂物坠入井中伤人;石块外运过程中重点做好卷扬机的检修、钢丝绳的检查,对出现断丝、破股的钢丝绳及时更换;吊运过程中采取可靠的防砸措施;操作人员按章操作,不搞疲劳作业;阴雨天气经常检查用电设备是否漏电,确保施工安全。
水钻开孔的废浆用水泵排出,经过沉淀处理后再排入河道;开挖出的废弃物随时按照工程指定地点统一堆放并外运到指定位置;靠近居民生活区作业时,井孔要进行防护,并防止噪音扰民。
由于水钻开孔人工挖孔桩不使用炸药,降低了开挖成本,相对于常规岩层内的人工挖孔桩成本降低30%左右;施工过程中不需要造浆,不需要大型设备,相对机械成孔节约成本20%左右;由于施工过程中没有振动,互相间没有扰动,因此可以多个桩同时施工,节约了工期,降低了管理成本,提高了经济效益。