世界首台高电压大容量非晶合金油浸式主变研发成功

近日中电电气（江苏）股份有限公司输配电分公司传来喜讯，其研发的SH15-6300/35非晶合金油浸式电力变压器顺利通过国家变压器检测中心包括短路试验在内的全部试验，成为目前全国乃至全世界电压等级最高、容量最大，并且一次性通过全部试验的非晶合金变压器。该产品各项技术指标均达到或优于相关技术要求,在国内外处于领先水平,实现了中电电气在非晶合金变压器设计制造领域的又一新的突破。

该产品的研制成功，是中电电气在非晶合金领域取得的重大创新成果，也是非晶合金产品自诞生以来的一次里程碑事件，它标志着非晶合金产品已经不再满足于以用电终端配变形式发挥其节能优势，开始在输配电线路中以主变的角色产生更大的节能效应。在研制过程中，中电电气采用世界领先的变压器验证分析软件，对计算结果进行了电磁场、波过程、短路机械力、温升、油流分布等验证分析，解决了超大容量非晶合金产品运行中结构件局部过热的难题，使产品具有损耗小、噪声低等显著优势，保证产品长期安全稳定运行。产品采用日立金属带材，杜邦Nomex专利绝缘技术，空载损耗可比普通产品降低70%。

创新的想法源于雄厚的实力

最初选定非晶合金大容量变压器这一项目对中电电气也是个不小的考验，有人说，中电已经在非晶合金干变领域取得了很大业绩，而非晶油变刚刚起步不久，做这个项目未免有些冒险。但是，创新的理念早已融入在中电人的血液中。凭借我们在非晶合金领域十几年的研发经验，凭借我们拥有的一批高水平研发团队，艺高人胆大的中电人一心要啃下这块从未被触碰过的硬骨头。

早在2001年，中电电气就开始了非晶合金干式变压器的研发与设计。2010年7月，具有国际先进水平的全自动非晶合金油变流水生产线正式投产运行。在产品资质方面，中电电气已多次通过不同容量配变非晶合金变压器试验，包括SBH15-M-100/10、SBH15-M-200/10、SBH15-M-315/10、SBH15-M-400/10、 SBH15-M-500/10、SBH15-M-630/10等产品全部通过沈阳国家变压器检测中心检测。完全具备国网、省网投标资格；具有批量生产的能力与优势。其实，中电电气早已具备生产大容量非晶合金油浸变的能力，2011年中电与华能集团签订了25台容量为2200kVA的35kV非晶合金风力变压器，主要用于华能集团的新能源项目，这也是全国第一个非晶合金风力发电站，目前25台产品已全部生产并发货。

在产品研制过程中，中电电气技术、制造、质管等部门充分利用公司目前的工装设备，共同探索出了一套高电压、大容量非晶合金变压器的制造工艺方案和试验方案，充分具备了生产35kV非晶合金主变的能力，也为今后制造更高电压、更大容量的产品积累了宝贵经验。

优质的产品需要工艺的创新

据负责该项目的郭总介绍，由于该产品的设计要求高、生产难度大，设计工程师及车间员工克服了现有设备不足等方面的重重困难，怀着没有条件创造条件也要上的决心，圆满完成了任务。

为了优化产品性能，输配电公司总工周临渊、工程部经理陈忠、主管设计工程师杨庆福及骨干工程师仅针对前期的整体设计方案就修改了八次，历时两个月才完成；后期结构设计中，出图人员想尽一切办法，优化产品结构，确保数据指标达到最优；而生产中遇到的困难则更是难以想象，以铁芯为例，产品的超大容量要求其需由12个单一铁芯整合而成，而普通的非晶合金产品仅为4或8个铁芯。12个铁芯总重量达到10吨，普通的翻转台无法满足铁芯的叠装，工艺技师们用瑞士进口的自动剪切叠片翻转台，改装成专用翻转台，起到了很好的效果。

而绕制线圈的难度则更大，一个合格的线圈需要完成三个部分：绕紧、套紧和压紧，三个步骤缺少一个，抗短路能力就会变差，产品质量无法保证。工艺人员自行设计了一套拉紧装置，在线圈绕制过程中起到了很好的效果。装配过程中，非晶合金铁芯的碎片很容易掉进器身，工艺技师们积极寻找有效的方法予以解决——产品研制的每一个环节都体现了中电创新的理念和对工作一丝不苟的态度。

引领潮流乘势而上

非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等许多独特性能特点。但至今非晶合金只用在配变上，中电电气紧跟时代步伐，积极响应国家政策，研制开发出了当今世界最大容量、电压等级最高的非晶合金主变并通过包括突发短路试验在内的所有试验，这不仅显示了该公司雄厚的技术力量和竞争实力，同时，SH15-6300/35非晶合金油浸变压器的问世也缩短了国内与国际非晶合金变压器在生产领域的技术差距，引领了变压器行业潮流，对我国非晶合金变压器的发展起到了强大的推动作用。