孙贵磊
(中国劳动关系学院安全工程系,北京 100048)
爆轰法制备纳米颗粒最早被应用于合成纳米金刚石,主要是利用炸药爆炸时产生的高温高压,使碳原子重新排列形成金刚石。炸药爆炸时能瞬间(0.1~1.0μs)在有限体积中释放出巨大的能量,瞬间温度可达到3~4kK,压力可达到10GPa的量级,能够破坏原子间的化学键,使原子间能够重新组合。目前,爆轰法由于具有反应速度快、能量密度高、做功强度大等特点,已经被广泛应用于纳米材料的合成,如氧化铝[1]、氧化钛[2]、氧化铁[3]、氧化铈[4]、石墨[5]、碳包金属[6]、锰酸锂[7]和锰铁氧体(尖晶石)[8]等。
超细铜粉具有优异的电气性能,被广泛应用于导电胶、导电涂料和电极材料。近年来研究发现纳米铜粉的比表面积大,表面活性中心数目多,可用于制作催化剂[9]、润滑油添加剂[10],甚至可以用于治疗骨质疏松、骨折等[11],具有广阔的应用前景。但由于纳米铜晶的活性高,易与氧发生反应生成氧化物,因而研究者们采用了均相还原法、惰性气体蒸发凝聚法、流动液面真空蒸镀法、水热合成法、超临界流体干燥法等多种技术用于纳米铜的制备[12-15],但存在制备工艺复杂、时间长或费用高等问题。
本文中拟选择乙酸铜为前躯体,采用爆轰法制备纳米铜颗粒,并利用X射线衍射仪、透射电镜和Raman光谱仪等分析爆轰产物的成分、结构和形貌特征。
用到的材料有无水乙酸铜(Cu(CH3COO)2)、液体石蜡(C10H18)、黑索今炸药(C3H6N6O6,RDX)。
利用黑索今炸药爆轰时释放的能量,将原料中无水乙酸铜内的化学键打断,形成单个离子,但因黑索今炸药和无水乙酸铜中都含有一定量的氧,同时爆炸容器内的空气不能完全被抽空,会有一定量的氧存在,所形成的离子易与氧结合形成化合物。此外,由于纳米金属粒子的表面积大,活性较高,因而极易发生氧化及团聚。为此,在原材料中加入仅由碳、氢2种元素组成的液体石蜡,使碳和氢的含量大大增加,增强爆轰时气氛的还原性,阻止铜与氧结合生成氧化铜,提高纳米颗粒的稳定性和分散性。
取无水乙酸铜30g,液体石蜡12.6g,将二者在烧杯中搅拌均匀。再取黑索今炸药44.4g,倒入已配置好的混合物中,搅拌均匀并装入样品袋,插入雷管,放入柱状爆炸容器中的中心位置,如图1所示。密封容器,使用真空泵排出容器中的空气,15min后,真空表指示-0.01,关闭真空泵,使用起爆器将混合物引爆,待爆轰产物沉积后打开卸压口,释放爆炸容器内的压力后,打开爆炸容器并收集爆轰产物。
图1 爆炸容器示意图Fig.1Schematic of the explosion vessel
利用XRD-6000型X射线衍射仪分析产物中颗粒的构成,测定条件:Cu靶(Kα),λ=0.154 06nm;管电压,40kV;管电流,30mA;扫描速度,4°/min;扫描范围,20°~80°。利用JEM2100CXII型透射电镜分析样品颗粒的形貌和大小;利用Raman光谱仪对爆轰产物中碳的成分、形貌和结构进行表征。
TEM表征结果给出了爆轰产物的形貌和大小,如图2所示。爆轰产物呈规则的圆球形,纳米球体的分散性较好,且粒径分布较均匀,集中于150~200nm之间。从图2(a)可以看出,爆轰产物中还含有一些棒状和非规则的产物,这在图2(b)中也有显示。
图2 爆轰产物的TEM照片Fig.2TEM images of the detonation soot
爆轰产物的微观结构可进一步通过HRTEM照片进行分析,如图3所示。图3(a)显示的是球形爆轰产物的表面形貌,从图中可以看出,圆球表面的成分较均匀,仅因为球形结构原因导致表面颜色的深浅有所区别;图3(b)显示的是非球形爆轰产物的表面形貌,有类似石墨的层状结构,但结构排列不规则,且微晶尺寸很小,平面的有序度很差,层间距在0.344~0.370nm之间。通常认为层间距(d002)大于0.344nm即不具有晶体结构,因此无定形碳也常被称为非晶态碳。对产物具体组成成分可通过XRD进行分析。
图3 爆轰产物的HRTEM照片Fig.3HRTEM images of the detonation soot
为进一步验证纳米产物的组成,对所得样品进行了XRD测试。图4是所得的爆轰产物的XRD谱图,图谱的噪声较大,说明爆轰产物中含有一定量的非晶态碳。
XRD衍射图谱显示,爆轰产物中含有多种成分。经与标准衍射卡片对比分析可知,产物的 XRD 图谱中主要有 Cu(46-0858)、CCuO3(46-0858)、C60(49-1719和48-1250)、石墨(41-1487)等晶体的特征峰,另外有2个未识别出的衍射峰,可能属于某种未知的物质或杂质。
对比原料与爆轰产物可知,发生于爆炸容器中的化学反应应为
图4 爆轰产物的XRD图谱Fig.4XRD pattern of the detonation soot
式中:α、β、γ、δ是未知量。
XRD衍射图谱中,在2θ=26.0°附近出现的碳(002)晶面衍射峰显示为驼峰状态,是无定形碳的特征[16],这与图3(a)中给出的图谱是吻合的。
爆轰产物中含有一定量的碳,为进一步分析产物中碳的成分及结构形态,以便更好地对原材料成分进行合理化配比,对爆轰产物中碳的结构进行了识别,爆轰产物的Raman光谱如图5所示。
图5所示的光谱中含有2个很明显的峰,分别是D峰和G峰。D峰位于1 328cm-1处,由A1g对称振动产生;G峰位于1 598cm-1处,由E2g对称振动产生[17]。D峰与G峰的强度之比ID/IG=0.94,由此,爆轰产物中以sp2方式杂化的碳的数量比以sp3方式杂化的多。
图5 爆轰产物的Raman光谱Fig.5Raman spectrum of the detonation soot
(1)原材料中加入的石蜡,爆轰时分解产生大量的碳和氢,形成强还原性气氛,有效阻止了氧化铜的生成,获得了分散性较好的爆轰产物,但同时也导致产物中含有一定量的杂质,如C60及非晶态碳等;后续研究中需要进一步控制原材料的配比,控制爆轰参数,减少爆轰产物中其他物质的生成。
(2)所制备的纳米铜晶体形状规则,呈圆球状,且分散性较好,晶粒直径集中分布于150~200nm。
(3)爆轰法具有速度快、能量密度大、做功强度高的特点,利用爆轰法制备纳米铜晶操作简单,无污染,可将该技术推广至其他纳米金属单质的制取。
[1]李瑞勇,李晓杰,赵峥,等.爆轰合成纳米γ-氧化铝粉体的实验研究[J].材料与冶金学报,2005,4(1):27-30.
LI Rui-yong,LI Xiao-jie,ZHAO zheng,et al.Experimental study on detonation synthesis of nanometerγ-aluminum oxide[J].Journal of Materials and Metallurgy,2005,4(1):27-30.
[2]曲艳东,李晓杰,张越举,等.硫酸亚钛爆轰制备纳米 TiO2粒子[J].功能材料,2006,37(11):1838-1840.
QU Yan-dong,LI Xiao-jie,ZHANG Yue-ju,et al.Preparation of nanosized TiO2particles utilizing Ti2(SO4)3by detonation method[J].Journal of Functional Materials,2006,37(11):1838-1840.
[3]孙贵磊,闫鸿浩,李晓杰,等.爆轰制备球形纳米γ-Fe2O3粉末[J].材料开发与应用,2006,21(5):5-7.
SUN Gui-lei,YAN Hong-hao,LI Xiao-jie,et al.Synthesis of nanometer globulerγ-Fe2O3powder through detonation[J].Development and Application of Materials,2006,21(5):5-7.
[4]杜云艳,李晓杰,王小红,等.硝酸铈爆轰制备球形纳米CeO2颗粒[J].爆炸与冲击,2009,29(1):41-44.
DU Yun-yan,LI Xiao-jie,WANG Xiao-hong,et al.Preparation of nano-sized CeO2particles utilizing Ce(NO3)36H2O by detonation[J].Explosion and Shock Waves,2009,29(1):41-44.
[5]SUN Gui-lei,LI Xiao-jie,YAN Hong-hao,et al.Production of nanosized graphite powders from natural graphite by detonation[J].Carbon,2008,46(3):476-481.
[6]SUN Gui-lei,LI Xiao-jie,QU Yan-dong,et al.Preparation and characterization of graphite nanosheets from detonation technique[J].Materials Letters,2008,62(4/5):703-706.
[7]XIE Xing-hua,LI Xiao-jie,ZHAO Zheng,et al.Growth and morphology of nanometer LiMn2O4powder[J].Powder Technology,2006,169(3):143-146.
[8]王小红,李晓杰,张越举,等.爆轰法制备纳米 MnFe2O4粉体的实验研究[J].高压物理学报,2007,21(2):173-177.
WANG Xiao-hong,LI Xiao-jie,ZHANG Yue-ju,et al.Experiment research of nano manganese ferrite powders prepared by detonation method[J].Chinese Journal of High Pressure Physics,2007,21(2):173-177.
[9]BI Ying-pu,LU Gong-xuan.Nano-Cu catalyze hydrogen production from formaldehyde solution at room temperature[J].International Journal of Hydrogen Energy,2008,33(9):2225-2232.
[10]张翼东,闫加省,孙磊,等.纳米铜润滑油添加剂减摩抗磨及自修复性能[J].机械工程学报,2010,46(5):74-79.
ZHANG Yi-dong,YAN Jia-sheng,SUN Lei,et al.Friction reducing anti-wear and self-repairing properties of nano-Cu additive in lubricating oil[J].Journal of Mechanical Engineering,2010,46(5):74-79.
[11]李红,单丹,高德玉,等.金属纳米铜制备技术[J].化学工程师,2007,21(12):23-25.
LI Hong,SHAN Dan,GAO De-yu,et al.Preparation technology of metal nanocopper[J].Chemical Engineer,2007,21(12):23-25.
[12]郭雨,石国亮,王军锋,等.均相还原法制备铜纳米粒子[J].材料导报,2008,22(增刊1):131-135.
GUO Yu,SHI Guo-liang,WANG Jun-feng,et al.Preparation of Cu nano-particle by homogeneous reduction method[J].Materials Review,2008,22(Suppl 1):131-135.
[13]肖旺钏,林玉华,赖文忠,等.水热合成不同形貌纳米铜及其表征[J].三明学院学报,2008,25(2):167-170.
XIAO Wang-chuan,LIN Yu-hua,LAI Wen-zhong,et al.Hydrothermal preparation and characterization of different copper nanoparticles[J].Journal of Sanming University,2008,25(2):167-170.
[14]楚广,唐永建,刘伟,等.纳米铜粉的制备及其应用[J].金属功能材料,2005,12(3):18-21.
CHU Guang,TANG Yong-jian,LIU Wei,et al.The preparation technology and application of nanocrystalline copper powder[J].Metallic Functional Materials,2005,12(3):18-21.
[15]张敬畅,朱分梅,曹维良.超临界流体干燥法(SCFD)制备纳米级铜粉[J].中国有色金属学报,2004,14(10):1741-1746.
ZHANG Jing-chang,ZHU Fen-mei,CAO Wei-liang.Preparation of nano sized copper powder by supercritical drying technique[J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2004,14(10):1741-1746.
[16]邱介山,孙玉峰,周颖,等.淀粉基碳包覆铁纳米胶囊的合成及其磁学性能[J].新型炭材料,2006,21(3):202-205.
QIU Jie-shan,SUN Yu-feng,ZHOU Ying,et al.Preparation and magnetic properties of carbon encapsulated iron nanocapsules from starch[J].New Carbon Materials,2006,21(3):202-205.
[17]安德里亚·卡罗·费拉里.碳材料的拉曼光谱:从纳米管到金刚石[M].谭平恒,李峰,成会明,译.北京:化学工业出版社,2007:3-5.