浅谈铆焊车间钢屋架的制作及吊装施工技术

黎白玉

摘要：本文简要的叙述了黄河公司水电铝型材联营项目铆焊车间工程钢屋架的制作方法及吊装技术。仅供参考。

关键词：铆焊车间，钢屋架，制作，吊装

Abstract: this paper describes the Yellow River water and electricity company aluminum associated project maohan workshop projects steel roof of the production methods and the lifting technique. Only for reference.

Keywords: maohan workshop, steel roof, production, lifting

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一工程概况：

黄河公司水电铝型材联营项目铆焊车间建筑及安装工程，位于青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园。距西宁市35km。建筑面积为3895㎡，建筑按抗震烈度7度设防，建筑耐火等级2级，屋面防水等级3级，结构形式为框排架结构、由预制柱、钢屋架及彩钢屋面板等组成。本工程由中铝国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院设计。

铆焊车间钢屋架的形式为梯形钢屋架，共21榀，每榀钢屋架重量为4.5T，钢屋架由上弦杆、下弦杆、腹杆和连接板组成，屋架间设有平水支撑及纵向支撑以增加屋架的空间稳定性。

二钢屋架制作

1.钢屋架制作工艺流程

材料的检验与管理→加工准备及下料→零部件加工→ 组拼焊接钢屋架 → 除锈涂刷

2.钢屋架制作工艺说明

（一）材料的检验与管理

（1）材料要具备质量合格证书、使用说明书或试验报告，到货后按材质证明书提供的型号、规格及炉号、批号进行抽样检查，并将检验结果报送监理人。

（2）钢材分类堆放，并用枕木或支架垫离地面约400mm。挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

（3）焊接材料分类存放在干燥、通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于70%，并用枕木或支架垫离地面约400mm。

（4）涂装材料及其辅助材料贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，按制造厂家规定执行。

（二）加工准备及下料

（1）放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

（2）根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切割断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

（三）钢屋架零部件加工

（1）切割

①放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的收缩余量及切割的加工余量。

②节点板及联结板用剪板机下料，型钢采用型材切割机下料。

③对于采用火焰切割机或气割枪进行下料的钢材，气割前清除切割边缘50mm范围内的铁锈、污物等，气割后清除焊渣和飞溅物，切割后的面要求准确、平顺。火焰切割后的破口、边缘等用砂轮切割缺陷。

(2)矫正和成型

①钢材冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲半径符合GB50205附录A表的有关规定。冷弯折弯的零部件边缘要无裂纹。

②矫正后的钢材表面，不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

③弯曲成型的零部件采用弧形样板检查。零部件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不小于弦长的2/3；钢构件或零部件弦长大于1500mm时，样板弦长不小于1500mm。成行部位于样板间的间隙不得大于2mm。

④对于型钢杆件，在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正。

（3）边缘加工

焊缝破口的型式和尺寸严格按照施工图纸和焊接工艺要求确定。

（4）焊接钢板节点

①焊接钢板节点板，采用剪板机或联合冲剪板机下料。

②节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板之间的接触面要密合。

（5）杆件

①杆件采用型材切割机下料。

②型钢杆件长度加工的允许偏差为+2.0mm,轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。

（6）节点与杆件连接

①节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。

②节点与杆件在连接后应无明显损伤，并清除焊疤和毛刺等。

（四）钢屋架的组装和焊接

(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

(2)按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

(3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

(4)点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

(5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

(五) 除锈涂装

钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。

(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。

(2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。

(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。

三．钢屋架的吊装技术

（一）安装说明

（1）制造验收合格的钢结构方能进行安装。

（2）安装前，要检测用于安装的基准点和控制点以及钢屋架的安装轴线、标高、混凝土强度是否符合施工图纸规定。

（3）钢屋架安装过程中要保证结构的稳定性和不产生永久性变形。

（4）钢屋架安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工要求符合前述相关规定。

（5）钢结构吊装前要清除表面的泥渍、灰尘和油污等。钢结构在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，要按规定补涂。

（6）钢屋架制造、安装和验收用的测量器具，要满足精度要求，并经计量检验机构鉴定合格。钢结构制造、安装、验收与土建放线用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致。当跨度较大时，要考虑气温影响。

(二)工艺流程:起吊→屋架安装→构件连接与固定→检查验收。

（三）钢屋架的吊装

(1)起吊

钢屋架采用25T汽车吊吊装。在吊装时吊点设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

（2）屋架安装

① 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

②第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用两根工具式支撑与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

③ 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

（3） 构件连接与固定：

①构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

②安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

③安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

④焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

⑤屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

（4） 检查验收：

①屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

②屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证在允许偏差内，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

四、结束语

该工程施工工艺较复杂，技术含量高，施工质量要求较高。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，才能确保钢屋架的质量完全满足设计要求。黄河公司水电铝型材联营项目铆焊车间钢屋架经过验收外观和内在质量均满足设计和有关规范要求。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。