混凝土表面质量缺陷分析及处理

孙晓峰

中图分类号：TV331 文献标识码： A 文章编号：

摘要:混凝土结构物外观质量是企业施工水平的集中体现，影响混凝土外观质量的因素复杂多样。结合大量客专结构物高性能混凝土外观质量控制措施，总结表面缺陷产生的机理，分析和研究处理措施，提高混凝土的使用效能和耐久性。

关键词：混凝土 ， 缺陷 ， 分析 ， 处理

Abstract: the concrete structures appearance quality is enterprise construction level embodies the, the influence factors on the quality of the appearance of the concrete are diverse and complex. On a special guest of the high performance concrete structures appearance quality control measures, summarized the mechanism of surface defect, analysis and research processing measures to increase the use of concrete performance and durability.

Keywords: concrete, defect, the analysis, the processing

1概述

混凝土是由水泥、粉煤灰等拌和形成胶体材料包裹粗细集料形成的粘聚性堆积材料，是一种固、液、气三相混合物。经拌和、运输、浇筑、振捣后，混凝土中的固体颗粒下沉，水分携带微细粒子上浮，气体溢出，经抹面以后形成结构。已完工的混凝土表面平静，内部实际上在发生一系列有时很激烈的水化反应，使混凝土凝结、硬化，这一反应可以一直持续10年甚至更长时间。

施工处理不当极易造成混凝土蜂窝、麻面、砂线、表面错台等质量通病，影响结构物外部或内在质量。

2 质量缺陷及成因分析

造成混凝土质量缺陷的原因是多方面的。常见缺陷及成因如下：

2.1蜂窝：产生的原因主要为：振捣不到位或振捣时间不足；混凝土砂率不足，集料级配不良；塌落度过小或钢筋间距过密；混凝土离析；钢筋保护层不足；模板漏浆。

2.2气泡：混凝土水灰比过大；振动不到位或振捣器功率过小；梁底、涵底等不易振捣混凝土水气不易排出形成结构面处；脱模剂太粘刷得太厚，阻滞水气排出。

2.3砂线：水平砂线由于模板水平缝不密贴漏浆造成；竖向砂线是由于混凝土塌落度过大，且振捣时相邻两棒作业半径与模板未重叠，水分沿模板向上形成；混凝土表面鱼鳞斑为下层混凝土初凝前，模板移位，使已成型混凝土塌落造成；混凝土级配不合理也是一重要原因。

2.4分层线（施工缝）：混凝土布料过厚，上层混凝土振捣时振动棒未伸入下层；分层浇筑时间过长，上层浇筑时下层已初凝。

2.5混凝土表面错台：模板支立时错位；相邻模板刚度不均；拉杆或支撑强度不足，个别支撑或拉杆松动造成模板在浇筑中移位；集中过振导致拉杆或支撑松脱等。

2.6漏浆：接头处模板缝不密贴；模板破损；模板加固不牢靠。

2.7混凝土盈余：混凝土多余部分未及时清理，造成粘留在构筑物以外部分残余混凝土与结构混凝土同时凝固。

2.8模板移位：模板支立不牢，支撑受力角度不对，撑杆长细比过大，支撑间距过大；模板刚度不足；拉杆强度不足；拉杆间距过大；模板连接孔过大，连接螺栓未采取加强措施。

2.9小模板伸入结构物内：模板支立不牢靠、刚度不足；局部过振；模板破坏，尤以倒角部位和沉降缝处为最。

2.10表面色差：使用在同一结构物的分次浇筑的不同部位的混凝土材料不同；浇筑中混凝土过分离淅；模板清理不彻底，局部污染；隔离剂涂刷不匀；养护期间与包裹材料接触形成水渍；成品保护不当。

2.11漏振：分层贯入深度不足；振捣棒作用半径未重叠；振捣器功率不足；作业人员责任心不强且监督不力。

2.12裂纹：0.2mm以下为裂纹，其余为裂缝。混凝土外露表面失水过早形成假凝，内部水化形成温度应力拉裂；收面不及时、不规范；拆模后养护不及时或不连续；混凝土拆模前或未达设计强度受到额外荷载。

2.13表面平整度：作业人员责任心不强；混凝土塌落度过小不能抹平压光；收面时表面洒干水泥造成起皮掉壳。

2.14预埋件：预埋件与模板孔不匹配，造成漏浆且移位；与结构钢筋固定不牢造成移位；未在模板外采取有效临时固定措施。

3 处理措施

处理原则：采用“宁凿不补、能磨不修、大面平整、色泽一致”的原则对表面缺陷进行处理。对错台部位高侧进行磨削，使之平顺；色泽不一致处进行打磨，直至混凝土颜色基本一致，杜绝在混凝土表面用水泥浆大面积涂刷的方式修补；当混凝土不密实时，通过凿除松散混凝土进行补强修补。

3.1色泽不一致、颜色发暗、锈渍、水渍

因混凝土内部骨料不匀造成局部颜色发暗，可用绞磨机或砂纸进行打磨，且打磨纹路横竖向控制均匀，形成光线的漫反射，减低色对比度，同时采用棉织物将结构物全部擦抹，消除打磨痕迹；混凝土表面锈渍，主要是由模板锈渍与混凝土掺和形成，具有一定的影响深度，处理方法同前；水渍及压浆遗留浆液以及表面粘附的止浆条等，用扁錾或刮刀细心剔除。

3.2模板接缝处的错台

采用手持式打磨机，安装金属切割片，将错台高侧混凝土切削成斜坡，与错台低侧混凝土面平齐。打磨范围均匀控制为2cm，自高侧向低侧进行，使得混凝土在一定范围内自然平顺过渡。

3.3混凝土不密实

因混凝土浇注或振捣原因造成的表面离析、骨料不匀及露骨、露筋现象，可以直接以细石子混凝土或水泥浆填补抹平；因混凝土混杂有污物造成表面粗糙，色泽差等部位，凿除2cm后再进行修补；露筋部位和预埋件、垫块四周的缺陷，应凿除松散混凝土，至密实混凝土表面，充分清洁后，再用细石子混凝土填补。修补用混凝土按照施工配合比配制强度，采用普通水泥与白水泥按比例掺配，并经同条件试验，表面颜色一致后方能进行大面积修补。修补时，四周要平齐，按照缺陷或凿除部位的范围填补，分层进行。操作时用力挤压，使得修补混凝土与既有混凝土完全密贴，表面用铁抹子仔细抹平，保持修补范围与其他部位混凝土光洁度一致。修补范围如有模板缝，需仔细按照原板缝在修补范围刻画假缝。修补后混凝土应采用塑料薄膜粘贴养护。

3.4气泡的处理

在处理前先用小刮刀尖角将气泡孔扩大，使之完全暴露，再以经试验对比确定掺量的胶凝材料，用108胶调和成干硬性浆体。根据气泡大小，用手指或小抹灰刀尖使劲挤入，待基本干燥后在重复一次，使得气泡内完全填充密实，最后将混凝土表面清理干净。

3.5砂线、鱼鳞斑、裂纹

先清理混凝土表面松散的砂粒，并充分清洁接触面，涂刷108胶，再以经试验对比确定掺量的胶凝材料，用108胶调和成膏状，沿缺陷垂直方向，用力揉搓，使水泥膏充分嵌入表面凹槽内中，待其自行吸附水分，凝结硬化后，用砂纸打磨，处理至大面色泽一致。超过0.2mm的裂缝，要根据实际情况分析原因，若非结构问题，需采用“壁可法”注浆修补。

3.6预留孔洞

涵节预制时的吊装孔、梁体提梁孔、挂篮施工中的后吊带穿行孔等预留孔洞，采用穿铅丝的方木预留，灌注时铅丝连接头放在木板以下。待混凝土初凝时即可拆开固定铅丝，自下部斜向翘下底模。悬臂浇筑现浇梁孔洞部位在箱内抹面可适当扩大范围并高于底板顶面3cm，防止箱内积水沿该部位下渗。

3.7混凝土表面平整度

对既有涵顶接缝部位及梁顶面，逐点检测，超限超标部位采用人力凿除、打磨等手段，保证验收要求的必要的平整度。对后续施工的连续梁块段和预制梁，采用纵横竖向三维控制，抹面时横竖向拉线找平，直至混凝土初凝。端模及顶面张拉锚槽部位抹面时通过纵横向平整度控制线，严格抹平，避免造成局部混凝土上翘或下凹。

4.混凝土施工注意事项

为杜绝混凝土施工中的常见质量问题，达到混凝土内实外美的质量标准，施工过程中应严格执行如下要求：

4.1混凝土原材料进场严格检查，确保质量状态；

4.2严格执行施工配合比，严禁擅自调整，同时加强运输、浇筑工序的协调，保证混凝土供应的连续性和时效性，确保入模混凝土工作性能；

4.3加强对混凝土作业人员的培训交底，执行作业指导书工作要求，绝不可以随意简化工序，盲目施工。

4.4对拆模后的混凝土存在的瑕疵或缺陷，要针对性地制定处理方案，并严格执行，切忌随意擅自处理，粉饰太平。

4.5强调混凝土施工和修补过程中的精细化操作，管理人员加强现场盯控，防微杜渐，全员全方位控制混凝土质量。

参考文献：

[1] 刘秉京.混凝土技术[J].北京：人民交通出版社，2004

[2] P.Kumar Mehta.混凝土微观结构性能和材料[J].北京：中国电力出版社，2008

[3] TB10424-2010.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准[J].北京.中国铁道出版社.2011