新瑞新面貌迎接新挑战

文/金敏萍

江苏省常州市位居长江之南、太湖之滨，处于长三角中心地带，与上海、南京两大都市等距相望，与苏州、无锡联袂成片，构成苏锡常都市圈。春秋末期（前547年），吴王寿梦第四子季札封邑延陵。常州开始了长2500多年有准确纪年和确切地名的历史。常州历史名人有吴公子季札，《昭明文选》作者萧统，“常州三杰”瞿秋白、张太雷、恽代英，数学家华罗庚，书画家刘海粟等。

江苏新瑞重工科技有限公司就坐落在这座风景秀丽的文化古城。它是一家集产品设计、制造、销售服务为一体的中高档数控机床专业生产企业，隶属于新誉集团。公司汇集了新瑞重工、宁夏长城、江苏多棱三大品牌的十大系列数控产品，涵盖了立式加工中心、卧式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、龙门数控镗铣床 加工中心 五面体 五轴联动、落地数控镗铣床 加工中心、铣端面钻中心孔机床、钻床、柔性制造单元和柔性制造系统。

新瑞重工以高新技术和前沿技术帮助客户提升传统产业，为客户提供最佳解决方案。

公司在常州和银川建有两大研发、制造基地，总占地面积1000余亩。公司投资20亿元，已建成现代化恒温厂房30多万平方米，并引进一批世界一流的高精密工作母机和检测设备，已形成年产各类数控机床3500多台的生产能力，在银川投资6亿元建成年生产能力达4万吨的铸造一期工程，目前已成为我国数控机床产品门类较为齐全的大型机床制造企业之一，是江苏省高新技术企业。

公司多年来和10多家高等院校、研究单位、国内外著名大公司建立了良好的、稳定的、长期的技术合作与交流关系，申报完成了“863”项目，CAD应用示范工程、机床外观造型、控制系统华中1号应用技术、高速加工中心及控制系统应用、数控机床可靠性增长技术等多个项目，承担江苏省数控机床工程技术研究中心的建设和实施。公司目前已实现三维CAD新产品开发、CAPP工艺设计、PDM技术管理和ERP生产管理等。

公司已经取得科研成果有1999年研制我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床，同时公司拥有27个相关专利，其中有2项发明专利授权（五面体龙门加工中心双交换工件输送平台、五轴联动叶片加工中心）和5项发明专利申请。

公司已完成国家“863”攻关项目有加工中心和数控铣床产业化支撑技术研究、大型五坐标龙门铣削加工中心中档加工中心和数控铣床系列化技术研究。

公司已完成省级科技攻关项目有五轴联动机床关键共性技术研究与产业化生产、XH6650型高速卧式加工中心开发与产业化。

2007年“机床结构动态优化创新设计CAE关键技术研究”获得国家教育部科技进步二等奖，2008年“结构动态优化设计技术研究与新产品研发”获得江苏省科技进步三等奖。

通过管理思想、管理方法和管理手段的不断创新，企业已经具备构筑起产品技术开发新平台的条件。企业具有成熟的数控机床、加工中心制造技术及丰富的开发经验，设备精良，工艺先进，工装、模具和检测手段齐全，工艺布局合理，具备了产业化生产数控机床加工中心的生产能力和自主研制开发新产品能力，可为用户提供量体裁衣的设计和全方位主动服务。

公司设有江苏省唯一的省级数控机床工程技术研究中心，已全部实现计算机CAD设计，关键设备、关键检测手段齐全、先进。主要生产设备与检测仪器有WALDRICH导轨磨床（德国）、STUDER磨床（瑞士）、DIXI卧式光学坐标镗（瑞士）、MAAG磨齿机（瑞士）、激光干涉仪（美国）、OPTON三坐标测量机（德国）等。企业自1996年首次通过ISO9001质量保证体系认证，并逐年通过复评，2003年2月通过ISO9001－2000版认证。企业严格按ISO9001质量保证模式运行以来，产品质量一直保持稳定。产品的性能、可靠性指标也在同行业中属领先水平。

新瑞重工作为产品技术水平和技术开发的综合实力在同行业中处于领先水平的专业生产企业，多次获得国产数控机床优秀合作项目的表彰。2012年我公司与东方电气集团东方电机有限公司合作的项目“TH42200-500/H定梁龙门五面体加工中心”又一次获得表彰。这些荣誉的获得离不开用户的大力支持，也离不开历年来公司在机床产业发展上所作出的不断努力和技术创新。

在中国机床工具工业协会主办的CCMT2012中国数控机床展览会中，LMV600车铣复合加工中心获得了春燕奖。该机床是集车、铣功能于一体的数控动梁龙门移动式车铣床，总体布局为龙门式对称结构，由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，在横梁上配置有一个大功率的伺服调速滑枕式镗铣头。

该机床特点如下：

1）两立柱之间的距离达到6500mm，为保证其连接可靠，中间的联接梁采用了台阶式的结构。

2）W1、W2方向导轨采用涂塑技术，并且通过平衡油缸、夹紧油缸保证横梁的可靠性。

3）拖板的卸荷通过一个偏心轴来实现，碟形弹簧给偏心轴施加一个扭矩，从而使轴的偏心一端下压，而绕该轴偏心段的大滚轮被迫压在下面的卸荷梁上滚动，从而实现了拖板的卸荷。

4）Y轴导轨采用滑动导轨，导轨面涂塑并加滚子块，减小其运行时的摩擦。

5）X及转台静压式导轨的设计允许其承载重量达到200T。

自主创新成就了新瑞重工的跨越式提升。新瑞重工紧紧抓住对企业发展具有战略性、关键性的技术项目，以创新为动力，抢占市场竞争制高点。公司研制了GF920小龙门立式加工中心、GM2020高架桥式龙门加工中心等一批适应市场需求的产品。

GF920小龙门立式加工中心的主要特点为：

1）采用固定横梁式龙门框架结构。立柱和横梁采用一体式整体结构设计，可保证机床具有较高的整体刚性和强度。主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动稳定性。

2）变速箱为两挡齿轮自动变速机构，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求，适合于各类行业加工结构复杂的模具、板盘、箱体及凸轮等各类零件。

GM2020高架桥式龙门加工中心

GM2020高架桥式龙门加工中心的主要特点为：

1）总体布局为桥式龙门框架结构，具有桥梁及工作台固定、刚性好、承载大等诸多优点。

2）X向导轨采用四轨同步双驱结构，保证了传动精度平稳可靠。三向进给传动均采用C3级精密丝杆和高品质P级精密滚珠直线导轨，采用雷尼绍激光干涉仪进行螺距和间隙补偿，保证机床定位精度可达0.01//1000mm。

Ha系列卧式加工中心的主要特点：

1）床身整体铸造。正“T”形床身结构设计过程中通过有限元分析使床身结构更加合理，由于整体铸造使得基床具有刚性高、冷却液流动回收顺畅、机床整体密封性好等诸多优点。

2）采用进口宽距重载直线滚柱导轨。三个直线轴最大采用了55mm宽的直线导轨，可保证整机切削刚性。

3）回转工作台采用四锥过定位方式，确保机床切削时的动态定位精度。

4）主轴齿轮箱结构;主轴皮带传动，满足客户轻负荷高速加工要求，齿轮箱传动结构可满足客户低速大负荷加工要求。

LC40全功能数控车床的主要特点：

1）卧式倾斜75°床身，高刚性的设计，导轨经淬硬处理；

2）采用高性能的主轴伺服系统，变速范围大，可实现恒线速切削；

3）纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机及高精度滚珠丝杠,定位精度高，动作灵活可靠；

4）采用液压动力卡盘，上、下料方便可靠，减轻工人劳动强度；

适用于各种缸体类零件的大、中、小批量及单件生产。

为进一步提升企业的整体创新水平，公司引入了数字化制造的理念，以缩短新产品从研发到上市的时间、在销售领域延伸人性化的服务。公司先从机械部件加工车间实施数字化制造方案以实现生产过程精益管理的要求， 最终使新瑞机床实现数字化制造，达到装备数字化、管理数字化、生产数字化、产品数字化和工艺数字化，初步形成设备监控保障、异常预警探测、追溯分析和决策判断等综合功能于一体的现代化工厂管理模式，通过数字化车间的实施，将实现产品换型或者任务换产后的快速分配、管理模式的流程化、机床设备的全面监控和更大程度上的资源共享，最终形成机械加工数字化车间解决方案，从而保证大规模集成化生产的要求、提高计划管理的科学性、车间生产管理水平和机床设备的利用率，进而大大提升数字化制造水平，从整体上提高制造企业的生产效率。

“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”以先进的理念指导发展，以宽广的视野寻求发展，以务实的举措推动发展，今天的新瑞重工正在中国经济发展的大潮中迎接着新挑战，在挑战中寻求机遇，不断地向同行和用户展示崭新的面貌。