谢常春,张福东,韩新彦,宋冠青
(山东齐鲁电机制造有限公司,山东 济南 250100)
定子线圈是电机的重要部件之一,它的价格高,制造费工时,又是最容易损坏的薄弱环节。因此,定子线圈制造是电机制造中的关键。由于电机产品本身及市场的特点,决定了定子线圈规格尺寸多样,且生产周期短。在生产中,我们采用先进工艺与传统工艺相结合的方法,来满足产品的出产要求。
少胶绝缘传统工艺为:绕线——整形——匝间固化——包带,对于多胶线圈,需增加固化工序。需要的模具为:绕线模、整形模、固化模、定模样板,其中绕线模为通用工装。不同产品在开发线圈模具时,需设计制造定模样板、整形模及固化模。
为了提高模具设计的准确及高效,在定子线圈模具设计中采用计算机程序辅助设计方案,在我公司模具开发及产品制造中取得较好的使用效果。
电机线圈模尺寸繁多,计算量大,但基本结构相同,这为工装图纸参数化设计提供了便利。将线圈尺寸进行参数定义,如图1,2,3。模具尺寸的计算通过计算机程序来实现,提高了设计的准确性。
程序设计时,我们选择了简单且易上手的Visual Basic语言,将线圈各尺寸逐一进行定义,然后将模具开发设计用到的计算公式编制到程序里。使用时,只需将以上定子线圈尺寸参数输入,程序将自动输出所需的计算结果。输入界面与输出界面如图4,5。
设计人员往往有自己的一套设计思路和设计方法,各自所设计出来的图纸在很多方面都不能够得到很好统一。为了解决这个问题,我们采用模具参数化赋值,可使图纸规范化,避免重复劳动,防止设计的多样化,减少人力,提高工作速度,从而缩短产品的技术准备周期。我们标准化的整形模图纸有:总装图、压形铁、V形铁、端板、角钢及螺柱等材料明细表;固化模图纸有:总装配、直线压形铁、端部压形铁、直线V形铁、端部V形铁、端板。每张图纸上均定义了零部件所需标注的尺寸参数。举例说明:图6 为压形铁结构视图,定义了 L,A,B,C1,C2,H,D6个尺寸参数。设计人员只需将得到的计算结果与所定义的尺寸参数一一对应,经过审核、校对后,即可完成工装模具图纸。
图6 压形铁图
当工装设计人员接到产品图纸后,按以下流程图(图7)来进行工装设计。
图7 流程图
通过近1年的模具工装设计,逐步解决使用过程中出现的问题,应用程序不断进行完善,这种计算机辅助设计定子线圈模具的方法,在我公司电动机定子线圈模具开发中取得了满意的效果:
① 采用以上定子线圈工装设计方案,规范化了工装图纸,提高了计算准确性,减小了设计出错概率。
② 大大缩短了产品的技术准备周期。工装设计省略了人工计算、绘图,原来设计一套线圈工装图纸需要3~4天,现在不到一个小时就能出图。
③ 程序附带数据库管理功能,可记录各种形号电动机线圈模具数据,方便了查阅。
此计算程序为工装设计人员业余时间设计,并非尽善尽美,也没有处理与CAD、Solidedge绘图软件的接口,图形及尺寸不能驱动,各参数尺寸需手动修改或输入。但能满足一般设计要求,在对节能降耗、简化工艺有较大意义,同时为工艺装备参数化建模提供一定经验。