简 讯

纤维素乙醇生产途径

Novozymes公司新推出Cellic CTec3纤维素生物燃料技术。Cellic CTec3是一种高性能的酶，适用于各种原料，可优化装置转化工艺，使生物质乙醇的总生产成本降低到接近玉米乙醇和汽油的水平。Cellic CTec3的转化效率比上一代的Cellic CTec2酶提高了1．5倍。与市场上已有的普通生物质分解酶制剂相比，Cellic CTec3的用量只有不到1／5。

Novozymes公司的几个合作伙伴已决定向商业化迈进。第一套装置建在意大利的Crescentino，将于2012年开始商业化生产。美国Fiberight公司使用城市固体废物作为纤维素原料，2012年将在位于弗吉尼亚州的Lawrenceville建成小规模装置；正在爱荷华州Blairstown建设的装置将在2013年上半年运行。这两套装置均使用Cellic CTec3。

［张伟清摘译自Focus on Catalysts，2012－06］

巴陵恒逸公司200kt／a己内酰胺装置一次开车成功

2012年5月29日，浙江巴陵恒逸有限责任公司200 kt／a己内酰胺装置A线顺利产出合格产品，并于次日产品质量达到特优级水平，实现一次开车成功。

巴陵恒逸公司200kt／a己内酰胺装置采用中国石化自主开发、国际领先的己内酰胺绿色生产成套技术。中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）作为己内酰胺绿色生产核心技术的开发者，提供了环己酮氨肟化制环己酮肟技术、氨肟化废水预处理技术、己内酰胺磁稳定床加氢精制技术，并负责整套工艺的产品质量控制和质量提升。

己内酰胺生产具有工艺流程长、生产单元多、产品质量要求高等特点，己内酰胺装置A线环己酮氨肟化单元于2012年5月25日投料，经环己酮氨肟化、环己酮肟重排、中和结晶、己内酰胺多步精制等工艺过程，到5月29日产出合格产品。这套己内酰胺装置的一次开车成功，充分说明了石科院开发的己内酰胺绿色生产技术的先进性和可靠性，同时也标志着中国石化将继续引领国际己内酰胺技术的发展，并掌握国内己内酰胺领域的主动权。

［中国石化石油化工科学研究院科研处供稿］

用海藻生产生物燃料

Novozymes公司宣布与印度Sea6能源公司签署探索性研究协议，共同开发从海藻生产生物燃料的工艺。该研究联盟将使用酶将海藻基碳水化合物转换成糖，再将糖发酵生产燃料乙醇、精细化学品、食物蛋白质及植物肥料。Novozymes公司负责研究开发转化工艺中的酶，而Sea6能源公司负责研究近海海藻栽培技术。干海藻中超过一半的组分是糖，因此海藻作为其它类型生物质补充原料的潜力巨大。

［张伟清摘译自Focus on Catalysts，2012－06］