中化泉州石化有限公司12 Mt/a炼油项目配套的0.38 Mt/a硫磺回收联合装置由山东三维石化工程股份有限公司总承包建设,该装置的桩基开工典礼仪式已于2011年7月16日在福建省泉州市泉惠石化工业园区举行,为硫磺回收联合装置项目的顺利实施迈出了坚实的一步。2011年10月21日,中化泉州石化公司与山东三维石化工程公司在福建省泉州市签署了《中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置设计、采购与施工总承包合同》,合同金额为7.746 9亿元,项目中间交接日期为2013年5月19日,合同生效日期为2011年10月21日。目前该合同履行情况正常,截至2011年12月31日,中化泉州炼油项目0.38 Mt/a硫磺回收联合装置设计工作完成工作量的70%。该项目也是迄今为止国内炼油行业规模最大的硫磺回收联合装置。三维工程公司拥有硫磺回收工程领域的16项专利及技术,公司凭借自主研发的无在线炉硫磺回收工艺技术,共累计承担设计、总承包硫磺回收装置70多套,成为国内设计硫磺回收装置数量最多的工程公司,在硫磺回收领域竞争优势明显。
(汪家铭)
日前,由河南煤业化工集团研究院与山西大学合作开发的1,4-丁二醇制备新工艺路线取得突破,该项目涉及的催化剂制备工艺优化、加氢工艺改进等关键技术已在实验室完成,制备的1,4-丁二醇产品纯度高达99.7%。
由河南煤业化工集团研究院与山西大学合作的这个项目以改进的雷珀法为基础,对加氢工艺进行创新性设计,并采用外散垫方式,由丁炔二醇一步加氢制备1,4-丁二醇。新技术可有效缩短工艺流程,从而提高产品质量。该项目取得的技术成果将用于河南煤化集团公司的1,4-丁二醇生产装置。
(郑宁来)
2012年1月10日,正威国际集团有限公司与辽宁省营口市政府就聚酰亚胺高新材料产业基地建设举行签约仪式,标志着这一大型聚酰亚胺项目将正式落户营口。该项目总投资1 080亿元,分三期工程建设,营口市各项充足的生产要素,将为这一产业的发展壮大提供有力保障,通过构建研发、生产、应用于一体的聚酰亚胺产业集群,建设成为中国聚酰亚胺高新材料产业基地,这为营口快速壮大经济总量、加快发展高新技术产业、加速产业结构调整提供了强有力的支撑。聚酰亚胺是综合性能优良的有机高分子材料,也是新材料产业的重要组成部分,作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域,是21世纪最具发展前景的工程塑料之一。
(汪家铭)
朗盛公司近日宣布,将与美国明尼苏达州的BioAmber公司合作开发可以代替邻苯二甲酸酯的生物增塑剂,预计从2012年起使用可再生原料生产琥珀酸,并由此生产不含邻苯二甲酸酯的增塑剂。BioAmber公司是利用可再生原料生产琥珀酸的领先制造商。朗盛公司称,目前全球不含邻苯二甲酸酯的增塑剂市场值估计为13亿欧元(约合17亿美元),并以年均约7%的速度增长。邻苯二甲酸酯增塑剂的应用越来越多地受到限制,包括消费品,如玩具、食品包装和电缆等方面。BioAmber最近宣布,将在朗盛的萨尼亚基地投资7 500万美元建设一套商业规模的琥珀酸装置。
(郑宁来)
韩国湖南石化公司旗下子公司英国乐天化学公司将投资逾6 000万英磅,在英国威尔顿的工厂内新建一套大型PET瓶级树脂装置,预计2013年第三季度或第四季度建成投产。
新建装置将位于现有的0.15 Mt/a PET装置旁边。这套0.15 Mt/a的PET装置以及1套0.50 Mt/a PET装置是Artenius集团的部分资产,该集团2010年被湖南石化公司收购。英国乐天化学公司已经收到英国政府对该新建PET项目670万英磅的资助,剩余资金由湖南石化公司投资。英国乐天化学公司将用自有的PTA原料供应新建PET装置,除了自供外,该公司还有约0.20 Mt/a PTA可供应欧洲市场。
(郑宁来)
2011年11月13日,珠海市和BP公司在广州签署了合作框架协议。BP公司拟投资6亿美元新建产能为1.25 Mt/a的PTA扩建工程。
BP公司已在珠海市投资建设珠海碧辟化工公司。项目建成后珠海BP的PTA产能将达2.95 Mt/a,产值超过230亿元,利润和税收将分别超过20亿元。
据悉,珠海BP是国内第一家单一生产和销售PTA的中外合资企业,已分别于2003年初和2007年底在珠海高栏港经济区内建成投产一期和二期PTA工厂,共计投资为7.6亿美元。其中二期工程在2012年初完成扩能改造后,珠海BP总产能预计可达1.70 Mt/a。
(郑宁来)
2011年12月26日,由江苏恒力集团投资的营口康辉石化有限公司新型聚酯材料项目在辽宁省营口仙人岛能源化工区奠基。该项目计划投资80亿元,包括0.6 Mt/aPBT膜片、新型双向拉伸聚酯薄膜及0.2 Mt/a PBT工程塑料,将分期建成0.8 Mt/a的新型聚酯产品生产基地,项目投产后,预计年销售收入将超过160亿元。聚酯薄膜材料广泛应用于电器、绝缘、包装、胶片制作等领域。PBT工程塑料主要应用于电子、电器和汽车部件。该项目将依托恒力集团引进消化吸收再创造的前沿技术,全面引进世界知名、技术先进的德国布鲁克纳生产线,与国内普通工艺相比具有技术先进、生产效率高、产品质量好、制造成本低等优点,项目的实施可提升我国双向拉伸聚酯薄膜及工程塑料行业整体制造水平。
(汪家铭)
湖北力丰科技股份有限公司0.4 Mt/a聚酯项目2011年12月18日在湖北黄石市黄金山工业新区奠基。该项目将分两期建设,总投资达26亿元。其中,一期项目投资16亿元。项目建成投产后,年产差别化涤纶纤维纺织新材料0.4 Mt/a,预计年产值达52亿元,成为华中地区最大的纺织材料生产基地,对进一步拉长黄石化工产业链、打造纺织产业基地具有重要意义。湖北力丰科技公司是福建立峰实业公司的全资子公司,目前正处于高速发展时期,公司致力于纺织化工产业的升级和技术改造,并做优做强纺织产品、化纤、纺纱、织布、印染,注重低碳、环保的生产方式,推动产品的转型升级。
(汪家铭)
随着经济的快速发展,我国已成为世界能源消费大国。据统计,2010年我国一次能源消费量为32.5亿吨标准煤(折合22.7亿吨标准油),占全球能源消费总量的比例已从2000年的11%增长到20.3%。从资源上看,我国缺油少气富煤的特点使得原油对外依存度不断提高,2011年原油对外依存度达到55%。因此出于能源安全和经济安全考虑,利用我国化石资源中相对丰富的煤炭来满足日益增长的能源需求,具有重要的战略意义。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主,包括煤制油、煤制烯烃、煤制甲烷气、煤制二甲醚、煤制乙二醇等。
近年来我国新型煤化工发展迅速,一批重大关键技术取得突破,先后建成了煤制油和煤制烯烃的示范工程。以煤炭为原料生产油品以及化学品作为不同的石油替代路线,未来的市场推广要视其技术的成熟程度、技术经济指标的合理性、产品运输与应用方式能否满足市场需求而定。
煤制烯烃工艺流程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃及烯烃聚合或生产烯烃衍生物5个关键环节。煤制甲醇的工艺步骤和烯烃的下游工艺都已经十分成熟,有多年的生产经验。因此,甲醇制烯烃成为煤制烯烃的关键环节。
自20世纪70年代美国美孚公司发现在一定反应条件和催化剂作用下,甲醇可以转化为低碳烯烃之后,众多能源公司投入大量人力物力研究这一工艺,涌现出若干非常具有代表性的工艺,如UOP/Hydro公司的MTO工艺、Lurgi公司的MTP工艺、中科院大连化物所的DMTO工艺和中国石化的S-MTO工艺等。甲醇制烯烃最终在中国率先实现了工业化。2010年8月,世界首套MTO装置在我国神华包头煤化工工业园投料成功。2011年10月,中国石化拥有自主知识产权的S-MTO工艺技术应用于中原石化60万吨/年甲醇制烯烃装置,顺利产出聚合级乙烯、丙烯产品,标志着我国煤制烯烃技术取得了重要突破。
根据商业示范装置数据计算,规模为180万吨/年的煤制烯烃项目在煤炭价格为550元/t时,完全成本(指没有聚合的乙烯、丙烯单体的成本,下同)可以控制在8 300元/t,与国际原油价格60美元/桶所对应的石油制烯烃完全成本相当。如果对工艺和催化剂进一步改进,煤制烯烃的完全成本可以控制在7 800元/t。可见在现有的煤炭和石油价格条件下,煤制烯烃产品比石油路线有明显的经济优势,且其抗国际油价变化风险的能力更强,即使油价在低位徘徊时也有利可图。目前以煤为原料制得的烯烃产品经净化工艺和吸附剂处理后,其质量与石油路线同类产品质量相同。由煤基丙烯制备的商品级质量标准的聚丙烯产品正实现批量生产,并送往下游产品生产装置进行深加工。
从运输角度考虑,煤制烯烃的聚烯烃产品数量较少,仅为用煤量的1/7左右。即使在新疆这样的边远地区,由于煤炭资源丰富,如果生产规模足够大,就有生产成本低的优势,对内地市场尚有竞争力,而且还有进入中亚市场的可能性。
总体看来,煤制烯烃已具备产业化条件,将成为石油基烯烃产业的有力补充。煤经甲醇制乙烯和丙烯工艺作为拓展非石油资源转化为基本石油化工原料的新途径,减轻了我国对进口石油过分依赖的压力,同时也为缓解目前国内甲醇产能严重过剩开辟了新路。
黄兴山摘编,取材自<中国石化杂志>(2012年第1期)
成都硅宝科技股份有限公司2012年1月5日发布公告,第二届董事会第六次会议审议通过议案,同意使用超募资金1 795.54万元在江苏连云港投资建设年产量万吨级硅烷产品及其配套项目(一期工程),并拟设立全资子公司“连云港硅宝硅材料有限公司”负责此项投资。公司地址为江苏省连云港市江苏连云开发区板桥工业园(暂定)。该项目共获投资4 923.40万元,符合公司未来长远发展战略,对于扩大公司业务规模,提高市场份额,提升公司产品档次及服务水平,增强公司的综合竞争力将产生积极影响。成都硅宝科技公司地处中国有机硅材料工业的发源地四川,是成都市优秀高新技术企业及国家火炬计划承担企业,也是中国西部唯一一家原国家经贸委认定的硅酮结构胶生产企业。公司主要从事研究、开发和生产硅酮密封胶系列产品,广泛应用于建筑幕墙、电子电器、太阳能、公路道桥与机场跑道、汽车制造、地铁工程等行业。
(汪家铭)
深圳市鼎三华石油化工有限公司在广安投资羰基合成生物质DS新能源系列产品项目,利用富含氧化碳类物质、糖类、纤维素、木质素、生物基甘油等非粮食资源类的可再生物质为原料,通过非石油路线大宗含氧化合物综合利用技术进行生物质气化发电,生产生物基混合多元醇成型燃料及精细化工关键中间体系列产品。整个项目拟投资60亿元,位于广安市广安区前锋镇、协兴镇,分三期投资兴建。项目一期占地约240亩,规划投资13亿元,建设总装机容量30 MW的生物质气化发电、30万吨成型燃料及轻质成品油、总部经济园项目,建成投产后预计可实现年产值20亿元,年利税1.5亿元。三期投产后可实现总产值150亿元人民币,将打造以生物质新能源、新材料为核心的高科技环保产业群,建成生物质新能源、新材料一体化的完整产业链及国家级行业孵化基地。2012年1月8日,深圳市鼎三华石油化工有限公司又与广安市人民政府、广安区人民政府签订广安羰基能源项目合作补充协议,主要建设年产10万吨醇醚生物质新型燃料、3万千瓦生物质气化发电以及燃料油、成品油合成、仓储、配送、交易基地。该项目的建设将进一步加快广安市新能源产业发展,对优化能源结构、推进地方经济和社会的可持续发展具有重要意义。
(汪家铭)
日前,扬子石化公司化工厂PTA装置精制单元压力过滤机已连续运行超过100天,标志着该厂PTA工艺精制分离技术达到了世界一流水平。
国内外大型PTA装置,绝大部分装置在精制单元都采用了两级分离技术,第一级为压力离心机分离,第二级为真空过滤机分离。这两级分离技术虽然是一个比较成熟的工艺,但由于设备仪表多,能耗、故障率和维修费用都比较高。为此,该厂专门成立攻关小组,迅速攻下第一关:自主开发了以压力过滤机代替压力离心机技术,填补了PTA国产化技术空白。过滤分离相对离心分离更能有效去除产品中PT酸等杂质,从而进一步提高产品质量。但压力过滤机起初运行并不稳定,每隔三五天就要碱洗一次,影响了装置生产平稳率。攻关小组和技能操作人员边实践边总结,对机封泄漏等一系列问题做了大量改进,到今年11月,攻关小组终于摸索出了一套长周期运行程序,既降低了劳动强度又稳定了装置生产。
这项技术的成功应用,缩短了工艺流程,减少了23台设备,同时还节约了大量的水、电、汽,每年降费900多万元。
(郑宁来)
由陕西星王集团公司有限公司投资218亿元的煤制甲醇、烯烃项目2011年12月27日在平凉煤化工项目建设合作协议签约仪式上与甘肃省政府国资委、平凉市政府成功签约,这次签约的煤化工项目设计建设规模为1.8 Mt/a煤制甲醇、0.7 Mt/a烯烃生产装置,项目分两期建设,一期工程建设投资118亿元,建成0.7 Mt/a烯烃生产装置,同时完成5 Mt/a煤原料资源开采生产装置。二期工程建设投资100亿元,建成1.8 Mt/a煤制甲醇生产线和聚丙烯、聚乙烯精细化产品生产装置。至2015年,全部生产装置建成投产,达产达效后可实现年销售收入235亿元,可上交税金约30亿元,将对平凉陇东能源化工基地延长产业链、提高资源综合利用效率、发展循环经济产生显著的带动作用。
(汪家铭)