浅谈混凝土搅拌站的日常维护与保养

鲍劼

摘要：混凝土搅拌站是由储料、配料、物料输送、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的混凝土搅拌成套设备。它广泛应用于各种建筑工程、预制件厂和商品混凝土厂。本文结合实际使用经验，介绍混凝土搅拌设备的日常维护和保养。

关键词： 混凝土搅拌站维护保养

Abstract: the concrete mixing station by the store is material, ingredients, conveying, mixing, electrical control and steel structure parts of the concrete mixing plant. It is widely used in all kinds of architectural engineering, 1 and concrete products factory factory. Combining with the actual use of experience, this paper introduces the concrete mixing equipment routine maintenance and maintenance.

Keywords: concrete mixing station maintenance

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

随着混凝土搅拌设备的广泛应用，用户对混凝土搅拌的生产率及生产的连续性要求在不断提高，这就要求维护人员必须做好混凝土搅拌站的日常维护与保养，才能为设备的正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。

混凝土搅拌站的原理和组成

混凝土搅拌站是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后生产出具有一定性能混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产的混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其5基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制核心，控制各种物料自动配料、提升、搅拌和出料，一般还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几个部分构成：

储料仓：储存砂、石、水泥、等物料，给配料机构供料；

配料机构：按照指定比例计量砂、石、水泥、水等物料。主要由各种秤组成，也有按体积计量的流量设备等；

物料输送机构：把各种物料输送至集料斗或称量系统的设备；

搅拌机：将计量好的各种物料进行搅拌，最后形成混凝土；

电气控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺；

混凝土搅拌站的日常维护与保养

机械部分的维护保养

1.1配料机构的维护保养

a.每班检查调整计量斗各种软接口，保持长度上有松动，确保计量精确。b.及时清理料斗内的集料，使传感器正常回零。c.冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给系统内的存液全部排尽。d.外加剂泵如长时间停用必须进行反冲洗，以防管路及泵内外加剂沉淀积粘。e. 上料支架和其他设施的连接要牢固，各紧固件要完整齐全

1.2粉料供给系统的维护保养

a.每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，定时将滤棒上粘灰清除，确保出气畅通；b.进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。c.较长时间不使用需放空螺旋输送机内的水泥。d.螺旋输送机尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂。

1.3搅拌机的维护保养

a.传动系统

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；

三角传送带松紧适宜（中部能按下10-15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；

b.其他润滑部件

搅拌机轴端密封按照规定定时加油，以保证油封结构长期正常运转；

其他加油点，如各转动轮和轨道要定时加油；

c.搅拌系统

搅拌筒运转平稳，衬板、叶片没有松动现象，当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时要及时更换。

及时清理搅拌机内粘渍的混凝土；当搅拌机内壁上的混凝土越粘越厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要及时清理。

1.4气路的维护保养

1.4.1空气压缩机的维护保养

空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用，因此，在使用中要做好如下几个方面的工作。

a.停机后打开储气罐下的排污阀及时排放冷凝水。

b.空气压缩机的曲轴油箱内的油位应在上下油位标线之间，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加。工作1000小时或4个月更换新油。夏季使用19号压缩机油，冬季使用13号压缩机油。

c.定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏会导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞的磨损，并易形成积炭，影响气阀的气密性，严重时还会引起拉缸、串气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。

d.每3个月对安全阀的灵敏性检查一次以保证安全。

e.定期检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

1.4.2气动辅助元件的维护保养

从气源装置中输出的压缩气体，一般还要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分和微粒灰尘等。因此，对于水杯中的污水要及时通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用粘度为2.5-7度的润滑油或工业用40#机油，储油杯中机油要及时更换，添油时要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备的实际需要压力相一致并保持该压力的稳定。

1.4.3气缸和电磁阀的使用保养

气缸的功能是将压缩空气的压力能转化为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位。由于气缸活塞反复运动，对气缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。检查气缸的工作压力，保证其工作在规定的气压之内，定期检查紧固和连接的螺丝是否松动。

电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气路执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下，在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油。若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。

电气控制系统的维护保养

2.1防雷与接地

搅拌站的防雷在雷雨天多的地方很重要，定期检查防雷装置的连接和腐蚀情况，如有必要。测量一下防雷接地的电阻；定期检查搅拌站的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。

2.2电气的连接的维护

定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接；检查电气元件的触点和固定情况，使其接觸和导通良好；室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施；

2.3称量系统的维护

称量系统包括传感器、连接器（或连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：

a.防雷击、电焊电流烧毁；

b.做好防尘、防潮和防止各种外部损伤；

c.处理好连接部分，使其牢固、安全、接触良好；

d.防止非正常的物料的超载使其损坏；

2.4露天电气设备的防护和检查

所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等要定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。

结束语

我国十二五规划的主要任务是扩大内需，加大对铁路、机场、港口、公路等基础设施建设，混凝土行业将迎来一个前所未有的发展契机。随着我国综合国力的不断提升，混凝土搅拌站作为行业的主要机械，必将向更专业化、科学化发展。所以我们混凝土从业人员也必须做专业务，做强技术。