浅谈石油炼化企业生产装置防火防爆措施

沈志东

新疆华澳能源化工股份有限公司，新疆 克拉玛依 834000

浅谈石油炼化企业生产装置防火防爆措施

沈志东

新疆华澳能源化工股份有限公司，新疆 克拉玛依 834000

结合石油炼化企业生产装置生产特性，生产过程中火灾爆炸危险性可以从生产加工的物料的火灾爆炸危险性和生产装置工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，安全操作的可靠程度等，综合生产实际情况进行分析，采取相应的防火防爆措施，保证生产装置安全平稳长周期运行。

温度；化学反应；防火防爆

1、生产工艺温度控制

温度是石油炼化生产中主要的控制参数之一。不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需的。温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。

为严格控制生产装置反应温度，应在以下几个方面采取措施：

1.1 除去反应热或适当采取加热措施。化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。

1.2 防止换热在反应中突然中断。化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。

1.3 正确选择传热介质。石油炼化生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、熔盐、烟道气等。正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为热载体。

1.4 加强保温措施。合理的保温对工艺参数的控制减少波动，稳定生产都有好处，同时也可防止高温设备与管道对周围易燃易爆物质产生着火爆炸的威胁，在进行保温时最好选用防漏防渗的金属铁皮做外壳，减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。

2.生产过程投料控制

对于放热反应的装置，投料速度不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸而产生事故。加料温度如果过低，往往造成物料积累、过量，温度一旦适宜反应便会加剧进行，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，造成事故。

许多聚合物的生产，特别是可燃物质参加反应的生产，常用氧化剂(过氧化剂)做催化剂，若控制不当将产生剧烈反应产生爆炸。高压聚乙烯反应器的分解爆炸就是因控制配比失调而发生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺条件允许，可以添加惰性气体进行稀释保护。

在石油炼化生产中，许多化学反应由于反应物料中危险杂质的增加会导致副反应、过反应的发生而造成燃烧或爆炸。因此，生产原料、中间产品及成品都应有严格的质量检验，保证其纯度。

3.防止跑冒滴漏制度措施

石油炼化生产中的跑冒滴漏往往导致易燃易爆物质在生产场所的扩散，是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。因此在工艺指标控制、设备结构形式等方面应采取相应的安全措施，操作人员要精心操作，坚持巡回检查工作，稳定工艺参数指标，加强设备维护，提高设备完好率。

4.紧急情况停车处理

在石油炼化生产中，当发生突然停电、停水、停气等紧急情况时，生产装置就要停车处理，此时若处理不当，就可能发生着火爆炸事故。

在紧急情况下，整个生产工艺控制，原料、气源、蒸汽、冷却水等都有一个平衡的问题，这种平衡必须保证生产装置的安全。一旦发生紧急情况，就应有严密的组织，果断的指挥、调度，操作人员正确的判断，熟练的处理，来达到保证生产装置和员工安全的目的。

4.1 停电 为防止因突然停电而发生事故，关键设备一般都应具备双电源连锁自控装置。如因电路发生故障装置全部无电时，要及时汇报和联系，查明停电原因，并要特别注意重点设备的温度、压力变化，保持必要的物料畅通，某些设备的手动搅拌、紧急排空等安全装置都要有专人看管。发现因停电而造成冷却系统停车时，要及时将反应设备中的物料进行妥善处理，避免超温超压事故。

4.2 停水 局部停水可视情况减量或维持生产，如大面积停水则应立即停止生产进料，注意温度压力变化，如超过正常值时，应视情况采取放空降压措施。

4.3 停气 停气后加热设备温度下降，气动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料，应防止凝结堵塞管道。另外，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。

4.4 停风 当停风时，所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，此时必须立即改为手动操作。有些充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防可燃气体进入电器和仪表内。5.结语

总之，在石油炼化企业装置在生产运行过程中，在防火防爆安全前提下应遵循以下要求：

5.1 从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并设置有效的安全装置及设施。

5.2 能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。在防火设计方面应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和 点火源的情况和可能形成的火灾危险，采用相应的防火、灭火措施；在防爆设计方面，应分析研究可能形成 爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件，并采取相应的措施，以控制和消除形成爆炸的条件以及阻止爆炸波冲击。

5.3 有效控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情况，应预先分析反应过程中各种动态、特性，并采取相应的控制设施。

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.03.046