AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用

史立峰

辽宁装备制造职业技术学院 （沈阳 110161）

AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用

史立峰

辽宁装备制造职业技术学院 （沈阳 110161）

在注塑模具设计初期，利用AutoCAD软件进行模具总体结构的设计仍然被大多数设计者和企业所采用，应用外挂程序可以帮助设计者大幅度提高设计效率。本文介绍了燕秀工具箱在注塑模具2D结构设计中的一些应用，对注塑模具设计者来说具有一定的参考意义。

AutoCAD 外挂 注塑模具

注塑模具的设计因设计者的操作习惯和企业的规定而有多种方法，目前普遍应用的是使用AutoCAD软件进行模具2D结构设计，再使用3D软件进行分模设计。在进行模具2D结构设计时，为了提高绘图的速度，通常都使用AutoCAD外挂程序，直接调用标准模架、浇口套和推杆等标准零件，以及外挂中的绘图与标注功能。本文以按钮零件为例，介绍燕秀工具箱在注塑模具设计中的应用。

1 产品收缩率的设置

按钮零件如图1所示，材料为ABS，收缩率为0.5%，要求表面平整、光洁，无影响外观的缩痕、熔接痕、缺料、飞边和变形等缺陷。

图1 按钮零件模型

首先，使用UGNX软件生成按钮的工程图，导出格式为dwg的文件。再使用AutoCAD软件将按钮工程图打开。在AutoCAD软件中，使用【镜像】命令对产品进行镜像，使用【缩放】命令将产品放大，放大比例因子为1.005，完成产品收缩率的设置。

2 模仁零件的设计

2.1 拆模面

拆模面就是将设置收缩率后的产品图进行拆分前、后模，确定各自属于前、后模的特征，同时确定分型面的位置。

2.2 型腔布局

拆模面后，将表示前模、后模俯视图，以及模具前视图和侧视图的模面进行复制，完成模具为一模四腔的布局。为了保证模具的强度，通常相邻两个产品之间的距离在15mm～30mm，而且产品的中心距为整数。

2.3 创建模仁

使用【偏移】命令创建各视图中模仁的长、宽、高。为了保证模具的强度，模仁周边距产品应留20mm～30mm余量，在高度方向要留出冷却运水的位置。

3 模架的选用

3.1 调用标准模架

应用燕秀工具箱中【模架】命令，选择龙记模架，设置模架参数后，系统自动调用模架，共四个视图。

3.2 装配模仁

将已经设计好的四组前、后模视图移动到模架合适的位置，然后将模仁和模框进行倒角。

4 模具总装图设计

模具总装图设计，包括浇注、顶出、冷却三大系统的设计，还包括添加紧固螺钉、模具总装图尺寸标注及填写明细表等。

4.1 浇注系统设计

应用燕秀工具箱中的【定位环/浇口套】命令，直接调用标准定位环和浇口套。使用绘图功能绘制分流道和浇口。分流道的设计要求是在保证模具结构强度的前提下，力求采用平衡进料，且结构紧凑、集中。模具采用圆形流道，H型布局，并采用侧浇口进料。

4.2 顶出系统设计

应用燕秀工具箱中的【推杆】命令，直接调用标准推杆。主流道拉料杆的设计也需调用推杆，再编辑改为Z字型。

4.3 冷却系统设计

模具采用环形的冷却水路，从模板入水和出水，与模仁中水路联通，在模仁与运水相交处使用O型密封圈密封。采用燕秀工具箱中的【水路】命令绘制冷却水路，同时添加水路标准零件。

4.4 紧固系统设计

紧固系统设计主要是模板与模仁间紧固螺钉的添加，确定紧固螺钉位置时注意避开冷却系统、防止钻穿水路。在燕秀工具箱中，使用【内六角螺钉】命令可以方便的绘制紧固螺钉。

4.5 总装图尺寸标注

在总装图中标注尺寸需用到坐标标注和线性标注，可以使用燕秀工具箱中的标注功能来完成。因尺寸较多，为防止错标或漏标，通常分三步进行：首先标注模仁尺寸，然后标注顶针、水路、紧固螺钉尺寸，最后标注模架等标准件尺寸。最终设计结果如图2所示。

图2 按钮模具示意图

5 结语

利用AutoCAD软件的外挂程序可以辅助完成注塑模具的设计，包括标准零件的调用、尺寸的标注以及明细表的生成等，从而提高了模具设计的效率。

[1]詹春毅.基于的典型注塑模具设计.科技资讯,2010（33）.

[2]邹继强.塑料制品及其成型模具设计.北京:清华大学出版社,2005.

[3]李锦标,易铃棋,郭雪梅.精通AutoCAD注塑模具结构设计.北京:清华大学出版社,2008.

文婷）