潜油电泵电缆的修理与对接方法

董晶磊

(河北电力中兴线缆有限责任公司，河北 沧州061000)

0 引言

随着我国油田开发的阔步前行，潜油电泵作为实现油田大排量采油、长期稳产和有效提高采油速度和最终采集率的重要机械采油设备，被大规模应用在整个油田开发过程中。潜油电泵电缆则作为专用电缆也得到了广泛应用，拥有十分广阔的市场。但是潜油电泵电缆一旦在生产或使用过程中出现破损等硬性故障，往往会造成整根电缆的报废，给用户带来很大的经济损失。本文从潜油电泵电缆的修理、对接方法入手，为节约和延长使用电缆，提供了一套切实可行的方案。

1 潜油泵电力电缆的修理

潜油电泵电缆往往要垂直敷设于数千米深的油管中，在升起和下敷过程中，极易发生摩擦损伤，进而影响电缆耐油和绝缘性能，从而造成整根电缆的报废。我们从电缆故障探伤入手，找准故障点，加以精心修理，使电缆重新恢复电气绝缘和耐油、耐温性能，提高了电缆使用寿命。下面重点介绍潜油电泵电缆的修理方法。

1.1 潜油泵扁形电力电缆的修理

(1)单根绝缘破损点的修理。出现单根绝缘破损时，剥开电缆外铠皮约400 mm，对有故障的缆芯清洗、擦干，然后把有故障的缆芯剥成如图1形状。

图1 单根缆芯绝缘破坏包绕长度

绝缘破损点处应剥掉A段长度的绝缘层，A段两边绝缘层削成长为B段的锥形。将三氯甲烷(或酒精、丙酮)淋在无屑且吸水性好的纸或干净的布上擦洗D区。用聚全氟乙丙烯压敏粘带(F46)从铜导线A段处包起，在电缆绝缘层锥度区逐渐延伸至C段，包绕时每圈互相重叠1/2，相邻层方向相反，包绕5至6层，包后外径要与原绝缘层外径基本相同。用聚四氟乙烯压敏粘带在F46外包绕D段，每圈重叠1/2，总计包绕6层，包后外径要与原护套层外径基本相同。外层包绕涤纶或尼龙带一层，层间互相重叠1/2，其长度略大于D段。三条缆芯并拢尽量使其恢复原状后，用涤纶或尼龙带绕一层，层间重叠1/2，其长度应大于所有绝缘带的长度。

(2)铠皮的修理。绝缘破损点修理完毕后，要对铠皮进行修理，重新包绕。外铠皮包绕应缠绕均匀，两端用木锤轻轻收口，中间垫木板上打平，两端与原铠皮重复长度应大于40 mm，并将两端焊牢。修理后，外围尺寸与原电缆尺寸尽量一致，打磨后应过渡平滑。

1.2 潜油泵圆形电力电缆的修理

(1)单根绝缘破损点的修理。以破坏点为中心，向两边将护套打磨平整各200 mm，然后从侧面割剥开护套备用，并进行清洗、擦干，其余步骤同上。

(2)护套的修理。将护套棱角打磨平两边各100 mm，用聚四氟乙烯压敏粘带包绕4层，每圈重叠1/2，相邻层方向相反。外层包绕玻璃丝带一层，层间互相重叠1/2。

(3)铠皮的修理。方法同上。

2 两条电缆间的对接方法

潜油电泵往往安装在一千至数千米的井下，所需的潜油电泵电缆长度亦须达到相应要求。由于种种原因，电缆可能长度不足，此时若重新购买或生产满足长度的电缆则花费较高。如何能够使短段电缆变废为宝，实现对接使用，又不影响正常的使用性能和满足使用环境(如井温50～220℃)要求，成为摆在广大使用和生产人员面前的一道难题。我们经过反复摸索和试验，形成了以钢管压接法、导体对焊法为代表的两种对接方法，取得了较好的效果。

2.1 扁形电缆铜管压接法

把要连接的二条电缆各剥开铠皮约520 mm，三根缆芯剥开后截留长度见图2。

图2 铜管压接法长度

最长的一根全长约为520 mm，露出铜导体25 mm，橡胶护套或铅护套剥开60 mm，三根导线端部各相差120 mm，逐个错开。若护套外边有布类或丝类保护层，则保护层应剥掉的长度从A、B、C三点分别算起应大于50 mm。剥去电缆的绝缘层，不能损伤铜导线。对于较软的橡胶绝缘层，可使用剪刀一类的工具;对于硬质橡胶或塑料绝缘层，推荐使用专用工具——小型管子切割器，按35 mm长度环绕切割;对于多芯绞合铜导线，用小型管子切割器沿周围切割后，再用150 W电烙铁加热塑料或橡胶绝缘层，将其取下。

切割导线时，为保证长度精确，推荐使用如图3所示的量规，方法是:将量规的D点靠近图2的E点，则量规的A、B、C三点就是导线的切割点。

图3 铜管压接法电缆切割样板

预对接的二条导线，都要使用同一量规切割，但量规应倒置180°方向。切割时，应注意端面平整，并在裸露的25 mm导体上除去绝缘物、粘合剂和锈斑。二段电缆的对接方法，现以单根电缆对接为例，见图4。

图4 铜管压接法尺寸

把左段电缆L和右段电缆R同时插入铜管。铜管长50 mm，以中间的凹槽为界，用专用压钳各压三条压痕。压痕顺序为A，压钳转90°，压C，再转90°压B;在另一侧，压钳先压D，转90°压F，再转90°压E。其它二对导线按上述方法压接，压接后三根导线长度应均匀一致，没有明显的长短差别，三条电缆靠拢后无明显偏斜。铜管压接后，电缆两端所剥掉的铠皮总长度为800mm。铜管压接后，在压痕处如有尖角，应使用锉刀修平。把电缆放在专用支架上，用支架两端的夹钳夹紧。将三氯甲烷(或酒精、丙酮)淋在无屑且吸水性好的纸或干净的布上擦洗D区。用聚全氟乙丙烯压敏粘带F46从铜管与绝缘接缝处包起，并填满接缝，逐渐延伸至C段，包绕时每圈互相重叠1/2，相邻层方向相反，包绕5至6层，包后外径要与原绝缘层外径基本相同。用聚四氟乙烯压敏粘带在F46外包绕D段，每圈重叠1/2，总计包绕5至6层，包绕外径要与原护套层外径基本相同。外层包绕涤纶或尼龙带一层，层间互相重叠1/2，其长度略大于D段。三条缆芯并拢尽量使其恢复原状后，用涤纶或尼龙带绕一层，层间重叠1/2，其长度应大于所有绝缘带的长度。

铜管压接法注意事项:两段电缆对接，可以是同型号电缆，也可为不同型号电缆，应严格选用不同孔径的铜管。

2.2 圆形电缆的导体对焊法

调整好预连接的两根电缆方向，把要对接的两根电缆护套棱角用刀子削掉，并用砂纸打磨圆整后，剥开520 mm。每根缆芯露出铜导体20 mm，三根导线端部各相差120 mm，逐个错开。剥去电缆的绝缘层，但不能损伤铜导线。对于较软的橡胶绝缘层，可使用剪刀一类的工具;对于硬质橡胶或塑料绝缘层，推荐使用专用工具——小型管子切割器，按20 mm长度环绕切割;对于多芯绞合式铜导线，推荐使用小型管子切割器沿周围切割后，再用150 W电烙铁加热塑料或橡胶绝缘层，将其取下。

切割时，应注意端面平整，并在裸露的20 mm导体上除去绝缘物、粘合剂和锈斑。将两段电缆按标志线逐根对接，对接后，应使用锉刀将导线修理圆整，三根导线长度应均匀一致，没有明显的长短差别，然后剥掉两端的铠皮总长度为600 mm，并把电缆放在专用支架上，用支架两端的夹钳夹紧。

绝缘带的包绕方法及护套的修复如前所述。

3 结束语

通过上述修理、对接技巧的实施，潜油电泵电缆的使用寿命得以延长，长度大大增加，为生产企业和用户带来可观的经济效益。