中华人民共和国轻工行业标准 工业清洗专业术语

中华人民共和国轻工行业标准 工业清洗专业术语

QB/T ××××-××××

（征求意见稿）

编制说明

一、制定依据

根据中轻联综[2010]378号《关于印发《二○一○年轻工业制定﹑修订行业标准项目计划》的通知》（项目编号：2010-2650T-QB）提出此项研究工作。

工业生产中的设备﹑管线﹑厂房﹑建筑物﹑原材料﹑产品或半成品等，在与大气﹑环境﹑生产原料﹑介质﹑产品﹑机械油等接触的过程中，由于发生物理的﹑化学与电化学或生物学的作用，在其表面残留﹑沉积和生成各种对生产运行﹑产品质量或人身健康有害的污垢，形成工业污垢。工业污垢必须采取技术措施加以清除，否则使被污染物的外观受损，材质受到侵蚀破坏，生产不能正常进行，产品质量降低，原材料与能源消耗增加，生产事故频发。采用物理的﹑化学的或生物学的方法定期或不定期的清除污垢的过程统称为工业污垢清洗。

工业污垢来源于大气﹑冷却介质﹑生产原料与产品﹑机械油﹑微生物﹑表面加工产物﹑腐蚀产物。工业污垢危害影响生产的正常运行；增加生产的能耗和成本；降低产品质量；引发各种事故；影响材料性能与设备寿命；还包括由上述各种危害引起的间接损失。如有限资源的浪费；生产工期的延误，下游生产的损失，产品质量不良导致相关生产的损失等等。

工业清洗的目的是：改善设备外观﹑净化和美化环境；维持正常生产，延长设备寿命；提高生产能力，改善产品质量；减少能源消耗，降低生产成本；减少生产事故，有利人体健康。

制定《工业清洗术语》标准是对于工业清洗技术的交流﹑推广﹑应用，以及促进技术研发有积极的作用。

二、制定过程

在中轻联综[2010]378号“关于印发《二○一○年轻工业制定﹑修订行业标准项目计划》的通知”下发后，全国表面活性剂洗涤用品标准化中心组织国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）等单位成立课题小组。首先查阅相关资料和目前国内相关工业清洗现状，并且咨询和参考行业内相关专家的建议和意见，3月份拟定具体方案并开始编制工作，9月底完成了征求意见稿。

三、制定主要工作

1、 文献资料的收集整理

由现有多个文献可知，目前工业清洗涉及的行业主要有以下方面：

（一）通用设备清洗

（二）炼油企业的清洗

（三）石油开采化学清洗

（四）化工行业的清洗

（五）电力电子行业的清洗

（六）通讯行业清洗

（七）冶金行业的清洗

（八）制药行业的清洗

（九）水泥厂﹑建筑材料的清洗

（十）烟草行业的清洗

（十一）食品工业的清洗

（十二）纺织化纤工业的化学清洗

（十三）造纸印刷的化学清洗

（十四）运输业的化学清洗：

（十五）煤炭行业的化学清洗

（十六）核工业的化学清洗

2、 编制标准

综合以上行业清洗特点，本标准选择以下几个方面进行术语编制：

一﹑有关工业清洗方法的术语

二﹑有关工业清洗污垢的术语

三﹑有关工业清洗对象的术语

四﹑常用工业清洗剂的术语

五﹑有关工业清洗工艺的术语

本标准仅对有关工业清洗中一些与清洗过程﹑对象等有关的，尚缺少明确定义的术语进行了规定，对于一些常用名词或行业中已有明确定义的术语未做规定。

3、 参考文献

[1]傅恩,刘明灿,富雅慧.工业清洗技术[J].机械制造，1987（12）：29-31

[2]贾镜如.工业清洗技术的展望[J].组合机床与自动化技术，1992（10）：33-47

[3]陈旭俊.工业清洗剂及清洗技术[B].2002

前 言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次起草。

工业清洗专业术语

1、 范围

本标准规定了在工业清洗领域内常用的名词术语。

注：有些名词术语按其用法或表示方式出现在商业术语中，不论与定义有无偏离，在任何情况下都不应用为商业术语的参考定义。

2、 有关工业清洗方法的术语

1. 工业清洗

采用物理的﹑化学的或生物的方法定期或不定期的清除工业污垢的过程。（工业清洗是物体表面受到物理﹑化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗）。

2. 物理清洗法

在清洗过程中没有新的化学物质生成的过程。通常包括借助机械力﹑声波﹑光﹑热等单纯的物理溶解的方法。

3. 手工工具法

利用榔头﹑铲刀﹑锉刀﹑刮刀﹑钢丝刷和吸尘器等来除去污垢。

4. 风力与电动工具法

使用压缩空气或电能使除垢器做往复运动或圆周运动，驱动砂轮﹑刀具﹑钻头﹑钢丝刷﹑镐铲枪及除锈除垢器，对带污垢的表面做冲击或摩擦来除去污垢。

5. 胶球清洗

利用水流把比管径稍大的海绵状的橡胶球送入，借橡胶球在管内的挤压和摩擦作用除去管内污垢的清洗方法。

6. 喷丸（砂）除垢法

利用压缩空气把铁丸或砂子推入喷丸（砂）管路，在经过喷嘴喷射到带污垢的表面，撞击垢层和污染物，来去除污垢的方法。

7. 液流和高压水射除垢法

利用一定压力的水流，甚至高压水的射流对被清理物的表面产生冲刷﹑冲击﹑气蚀﹑水锲等作用，以去除表面的垢和锈。

8. 高压喷射干冰除垢

把干冰制成块状或颗粒状，再研磨成粉状，通过喷射清洗机和压缩空气混合，喷射到被清理物表面，利用其高速运动的颗粒对污垢面的冲击力，及干冰升华时的热力刮除﹑剥离污垢。

9. 吸引清洗

利用真空泵吸引除去附着于工业设备表面易于脱落的附着物的方法。

10. 热力法

利用热能使一些污垢的物理状态﹑性质发生变化，或引起氧化﹑燃烧而发生变化，来清除污垢的方法。

11. 机械法

采用擦﹑铲﹑研磨及流体冲刷等方式来除去污垢。

12. 化学清洗法

借助化学制剂的溶解﹑反应﹑乳化﹑分散﹑吸附而清除污垢的方法。

13. 溶剂法

利用不同污垢可以溶解分散在某一溶剂中，成为分子或离子的状态来除去物体表面的污垢。

14. 表面活性剂清洗法

利用表面活性剂特殊的分子结构和所具备的特性来清除物体表面油垢的方法。

15. 酸洗除垢法

利用无机酸或有机酸与污垢防生化学反应，使污垢从被清洗表面转化﹑脱离与溶解的方法。

16. 碱洗除垢法

采用碱及强碱弱酸盐的水溶液除去清洗对象表面污垢的方法。

17. 熔盐法

待清洗材料与清洗剂混合于一体在高温下进行加热，该清洗剂由固态转变为熔融液态，从而使待清洗表面的氧化皮脱落或转化成易溶于水或酸的化合物达到去除污物的方法。

3、 有关工业污垢的术语

18. 水垢

水受热后从中沉淀出的化合物和杂质的混合物，在水中为难溶或微溶的无机盐，附着在结垢材料容器表面，降低其热交换能力和反应效率的物质。

19. 油脂垢

不同组成的油脂﹑环境中沉积的尘土﹑盐粒﹑水分等疏水性杂质及清洗对象表面质变产物组成的粘稠状富油沉淀。

20. 金属氧化物垢-锈垢

金属在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成的难溶产物。

21. 微生物污泥

微生物在繁殖过程中分泌的粘稠物，把环境中的无机盐﹑砂尘土﹑腐蚀产物﹑淤泥﹑油污等粘结在一起形成的粘泥状沉积物。

22. 胶与聚合物垢

由旧橡胶﹑漆膜﹑塑料及生产过程中有机物聚合而成的高分子化合物垢。

23. 积碳垢

燃料燃烧时的生成物和分解产物在设备表面形成的沉淀。

24. 尘垢

大气中的悬浮物沉积于物体表面，形成的一层物质。

25. 碳酸钙垢

在蒸煮和漂白工序，来自木材﹑工业用水及蒸解药液中的Ca2+会形成碳酸钙垢。

26. 草酸钙垢

纸浆中残留的草酸离子会与钙结合，在造纸等工业用的塔器和洗浆机的丝网上形成草酸钙垢。

27. 铝垢

来自硫酸铝离子或铝，在白水中随着上升而析出，并吸附了水凝胶状的微细纤维﹑填料﹑硬块及上胶剂等形成的污垢。

28. 甜渍

含有糖﹑盐﹑淀粉类的污渍。

29. 鞣酸渍

来源于植物的污渍。

30. 蛋白质渍

动物脂或蛋白质形成的污渍。

31. 霉斑渍

微生物真菌在物体表面生长形成的污渍。

32. 氧化皮

金属表面的氧化膜，也就是表面金属被氧化后形成的薄膜。

4、 有关工业清洗对象的术语

33. 布草

床单﹑毛巾﹑衣物等纤维制品的统称。

34. 皮草

利用动物的皮毛所制成的服装。

5、 常用工业清洗剂的术语

35. 餐具催干剂（又称餐具漂洗剂）

由多种表面活性剂复配而成的一种产品，其作用是通过降低水的表面张力，使淋洗后的餐具形成均匀薄水膜而迅速干燥，消除点状及条状水痕。它可以降低餐具与水之间的表面张力，促进餐具快速干燥且不留下液体的斑纹。

36. 酸清洗剂

低浓度的无机或有机酸溶液，主要用于清洗无机盐垢﹑碱性氧化物和氢氧化物垢。

37. 碱清洗剂

低浓度的碱性溶液，主要用于清除油脂垢，也用于清除无机盐垢﹑金属氧化物﹑有机涂层和蛋白质垢。

38. 金属离子螯合剂

可以通过螯合剂分子与金属离子的强螯合作用，将金属离子包合到螯合剂内部，变成稳定的，分子量更大的化合物，从而阻止金属离子起作用，可以用于解毒，印染，阻垢等方面。

39. 吸附剂

有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。

40. 杀菌灭藻及污泥剥离剂

能抑制水中菌藻和微生物的滋长，以防止形成微生物粘泥，对系统造成危害的化学药品。

41. 酶制剂

从生物中提取的具有酶特性的一类物质。

42. 缓蚀剂

以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。

43. 阻垢剂

是指具有使水中致垢盐类不在金属表面上沉积功能的药剂，又称为防污垢剂。

44. 分散剂

是指能阻止水中颗粒(垢)物聚集沉降，并维持其悬浮状态的专用药剂。

45. 絮凝剂

可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。

46. 除油清洗剂

是一种可以快速安全地溶解焦油和油污的清洗剂。

47. 重油污清洗剂

含有强力渗透乳化剂和特殊的锈抑制剂的水基清洗剂。

48. 脱漆剂

由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成的液体。

49. 饮水机除垢剂

能快速分解附着在热胆内壁﹑发热管上的水垢的物质。

6、 有关工业清洗工艺的术语

50. 原位清洗（简写为CIP）

Cleaning in place

原位清洗是指设备（罐体﹑管道﹑泵﹑过滤器等）及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的过程。

51. 外部清洗（简写为COP）

Cleaning out of place

外部清洗对应于原位清洗，是指那些不能实施原位清洗，或原位清洗不能彻底洗净，需要定期分解拆卸人工刷洗的污染部位。

52. 清洗工艺

把污垢从待清洗表面解离并分散到清洗液中的工艺。

53. 脱脂清洗

去除金属表面油污的清洗。

54. 除锈清洗

去除金属材料表面的腐蚀产物的清洗。

55. 吸引清洗

利用真空泵直接吸引的方法去除污垢。

56. 不停车清洗

生产装置在正常运行的情况下进行的清洗，又叫在线清洗。

57. 停车清洗

生产装置在停止正常运行的情况下进行的清洗。

58. 冲洗

用洁净的工业用水通过水枪，以较大的流速冲洗污垢的方法。

59. 反冲洗

又称回洗，是通过改变冲洗的水流方向达到去除污垢的方法。

60. 干洗工艺

以空气﹑二氧化碳等气体作为清洗介质的清洗工艺。

61. 湿洗工艺

使用水﹑各种水溶液﹑有机溶剂等液体清洗剂的工艺。

62. 蒸汽清洗工艺

利用有机溶剂蒸汽遇被清洗材料表面冷却液化，并放出热量。在热能和溶剂作用下材料表面的污垢溶解并分散到溶剂中，在重力作用下含有污垢的溶剂液体，从被清洗表面被清除的方法。

63. 刷洗工艺

通过清洗液的溶解与刷子的机械摩擦的双重作用清洗污垢的方法。

64. 浸泡清洗工艺

将待洗对象放在清洗液中浸泡，在清洗剂的作用下，除去污垢的方法。

65. 循环清洗工艺

利用循环清洗泵做动力，使清洗剂做循环运动，除去清洗对象污垢的方法。

66. 喷射清洗工艺

利用喷射出的水或清洗液的冲击力使污垢驳离分散，并利用洗液的洗涤溶解作用，以除去污垢的方法。

67. 超声波清洗

利用超声波对液体中存在的微小泡核的作用，使泡核在超声波的作用下振动﹑生长和突然破裂的动力学过程，在气泡破裂的瞬间产生的高压冲击污垢破裂达到清洗污垢的方法。

68. 带电清洗

可在设备正常工作情况下，无需擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电﹑油污﹑灰尘﹑纤维物质﹑盐份﹑金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性,确保精密电子仪器及设备处于最佳技术状态工作的清洗。

69. 级联清洗

将清洗液连续的从设备基础处的贮槽吸出，并用泵将其打到高处，然后清洗液逐级地通过待清洗设备，以达到清洗的目的。

70. 管道清洗器清洗工艺

以气体或液体等介质推动管道清洗器在管内行走，用发射装置把管道清洗器送入被清洗的管道内，管道清洗器本体或其附件在管内不断与管壁的污垢接触﹑挤压，并把污垢刮削下来，与此同时，介质在通过管道清洗器柱面与管内壁形成空隙时，形成高速环隙射流作用来清除管内污垢。

71. 气脉冲清洗工艺

以压缩空气为动力源，以水为清洗介质，使水在管线中形成很强的喷射力和多频震波，从而将污垢清除。

72. 蒸汽脱脂

在蒸汽清洗槽中有机溶剂清洗液经加热变成蒸汽形成气相区，待清洗对象放在气相区﹑粘附在其表面的油污被蒸汽溶解﹑冲洗，当蒸汽被冷凝使溶剂连同油污回落到槽体下面的清洗液中，随后溶剂经加热气化为蒸气与工件不断循环作用的过程。

73. 推尘

推尘器推推尘是利用尘推与地面摩擦时产生静电，从而将灰尘吸起，以达到除尘的目的。

74. 吸尘

利用吸尘器除去地毯表面积聚的尘埃，以及深藏在地毯底部的砂砾的过程，避免尘埃﹑砂砾由于摩擦而在地毯纤维根部割断纤维，经常吸尘可以减少洗地毯的次数，恢复地毯的弹性和柔软度，可延长其使用寿命。

75. 除尘

利用抹布去除物体表面浮尘的过程。

76. 喷磨

对推尘去不掉的蜡面局部脏迹和一些走动较多的地面有磨损印或鞋跟印的地方，喷上喷沿蜡后，用单擦机加粗细合适的尼龙百洁刷盘进行喷磨。

77. 除蜡

将起蜡水均匀分布于待洗地面，用洗地机擦洗，以去除地面旧蜡的过程。

78. 抛光

利用机械﹑化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮﹑平整表面的加工工艺。

Industrial Cleaning Professional Terminology