浅议地下室防水施工技术

0 引言

在现代建筑中地下工程的数量和面积均有显著增加，尤其随着土地价格的攀升，为提高土地利用率而多采用高层建筑，而大多高层建筑均附带地下室，同时大多地下基础设施也成为社会发展趋势，在地下建筑中防水工程的施工质量对保证建筑的使用功能及改善人居环境均起着重要作用。由于目前对地下防水工程尚无严格要求，且该工程属于隐蔽工程，其施工质量一旦未能保证则会影响地下室甚至整个建筑的使用，因而如何深入研究地下防水工程施工技术对提高建筑物的使用功能和效益具有深远意义。

1 地下室防水混凝土施工

1.1 混凝土浇筑

地下室底板混凝土多为大面积混凝土，因而多采用分段定点、同一坡度、薄层浇筑、循序渐进及一次到底的浇筑方法，以便于能够更好的适应泵送工艺避免频繁拆卸输送管道，以提高施工效率并简化沁水处理，同时可避免上层混凝土浇筑时下层混凝土不超过初凝时间。墙体混凝土浇筑则应严控分层厚度和每次浇筑的墙体长度，无论何种部位混凝土浇筑均应保证连续浇筑，避免或减少施工缝数量，浇筑施工缝部位混凝土前应将表面凿毛，并清除内部杂物并冲洗湿润，后铺筑一层水泥砂浆或相同配合比的细石混凝土，之后首层混凝土浇筑厚度一般为40cm，以后每层的浇筑厚度则在50～60cm范围内，分层浇筑的时间间隔不应超过2h，对施工中交接的临时结合的竖向缝应相互错开；施工中应严格控制混凝土的和易性，并应尽量采用坍落度较低的混凝土，若施工混凝土出现离析现象则应退回搅拌站进行二次搅拌，若坍落度不符合要求则应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂拌合，杜绝直接加水搅拌。

1.2 混凝土振捣

混凝土振捣多采用振捣棒振捣，振捣过程中应保证棒距以免漏振，并应控制振捣时间以免振捣不密实和过振，由于过振会导致混凝土离析导致表面砂浆层过后而形成表面开裂，或模板支撑移位而发生涨模；振捣时应结合浇筑中自然形成的坡度则每条浇筑带前、后位置设置两道振捣器，前道布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处以保证下部振捣密实，后道振捣器则应布置在卸料部位以保证上层振捣密实；混凝土振捣最终以表面呈现浮浆、无气泡冒出并不出现下沉为准。

1.3 泌水处理

浇筑后的混凝土在振捣过程中上涌的泌水和浮浆会随混凝土坡面流淌，并随混凝土浇筑前进，因而在模板支护时则应在浇筑前进方向两侧模底部预留排水孔以便于将泌水和浮浆排除，浇筑时当混凝土坡脚接近端模则应改变混凝土的浇筑方向，改由尺端向回浇筑，并应加强两侧混凝土的浇筑来实现最终混凝土四面汇合，便于集中处理泌水。

1.4 特殊部位处理

穿墙拉杆及套管。地下室外墙施工中常采用穿墙螺栓来固定模板，施工中应避免内部钢筋和绑丝不接触模板，螺栓拉杆应按要求施工为防水形式；如有管路穿越外墙则一般先预埋套管直接埋入混凝土内形成固定式防水，施工时应确保位置准确并做临时固定，穿墙套管施工时应加止水环，并保证套管和止水环间满焊，并应保证套管周围混凝土振捣密实，振捣该部位混凝土时不能有漏浆，并应振捣密实以免孔洞等存在，后期主管和套管间应用防水密封膏密封。

施工缝。底板施工应尽少留设施工缝，墙体则只允许留设水平施工缝，并在距底板上表面300mm留设平直缝，并在内部设置膨胀止水条，保证其膨胀率不低于150%，止水条应用射钉枪固定，并控制射钉间距以保证其牢固和不发生移位，止水带在安装后至上层混凝土浇筑前应保证干燥以免影响止水效果；在后期混凝土浇筑前应将内部混凝土进行凿毛处理，并将内部杂物清理干净后用水冲洗，后铺筑20～25cm厚的水泥砂浆后方可继续浇筑上层混凝土；其注浆顺序应为先底板后侧墙，每根注浆管的注浆要求应达到相邻管内向上涌浆为止，并应将注浆管底伸入底层浆内以起到导排渗水及消除水头压力的作用，待上层封堵材料强度达到要求则可在预埋管口高压注氰凝堵漏浆，最后在变形缝上部槽内做柔性材料处理，并待确认管口无渗水后方可用气焊割平注浆管。

后浇带。后浇带是钢筋混凝土工程中的刚性接缝，其适用于建筑中不宜留置柔性沉降缝和变形缝的结构部位，其也是建筑后期沉降趋于稳定的部位，但如后浇带设置位置不准确则会导致附加应力的产生并对结构带来不良影响，甚至会导致遗漏，因而其设置应避开弯矩和剪力最大部位及地下水较多的部位。

2 柔性防水施工

2.1 底板防水施工

首先应将基层清理干净，并在涂刷专用处理剂，涂刷过程中应保证厚度均匀一致，无露底堆积现象，涂刷完成后应凉放到不粘接为止；后在底涂上弹出控制线，并应严格按照控制线进行试铺，同时应保证卷材搭接宽度不少于10cm，并合理确定弹线密度以保证粘贴顺直，不会因误差累计而形成歪斜现象，待卷材试铺就位并按照实际形状裁剪后方可进行实际大面积粘铺。

拉铺法。应先将卷材沿基准线全幅铺开，后从一头将卷材揭起口沿卷材长幅中线对折，之后则用裁纸刀将隔离纸划开，过程中应避免将卷材划伤，后将隔离纸从卷材的背面撕开一小段后则可迅速将隔离纸全部撕开，之后则可对准基准线粘铺就位，后应先将半幅长的卷材铺开就位并将解下的隔离纸拉住后迅猛后拉将其全部拉出，若出现撕裂则应停止拉铺，待清理干净后方可继续拉铺；

滚铺法。该方法是掀隔离纸与铺贴卷材同时进行，施工时先将一钢管插入卷材中心的纸芯筒，后由两人将其抬至待铺位置，将卷材向前展出约500mm，由第三人掀剥开始部位的隔离纸并将其卷到已经用过的纸芯筒上，后将剥离好的卷材对准基线轻轻摆铺后压实，待起始端完成铺贴后一人缓缓剥离隔离纸并卷入纸芯筒后向前移动，同时抬卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材，应保证两人行进速度相同并协调，铺设完一卷后则应用长柄滚刷由起始端开始将卷材下部空气排出，后用振动器将卷材压实并粘贴牢固。

2.2 侧壁防水施工

在施工侧壁防水卷材前应先将各个接茬部位的卷材揭开，并应将卷材表面清理干净，若卷材发生局部损伤则应及时对其修补，在铺设时应有底面折向立面的卷材和永久性保护墙的接触部位采用空铺法进行施工，并与临时性维护结构模板的接触部位采用临时粘贴的方法固定，待卷材铺好后应立即将其顶端临时固定，其中整个施工过程中应做好成品保护以防止施工的防水层被破坏。

2.3 热熔法

施工前应先将基层清理干净后涂刷基层处理剂，并保证采用的处理剂与卷材性能相融，并保证涂刷均匀一致；大面积施工前应先对特殊部位做附加层施工，一般卷材粘贴采用全粘法施工，施工时应控制火焰喷嘴和卷材底面距离适中，并保证幅宽内加热均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮为宜，应避免过热烧穿卷材，热熔完毕后应立即滚铺卷材，并立即排气、辊压、粘贴并将缝边用铲刀封好，后用喷火均匀细致的将其加热密封一遍；施工中若卷材出现破损则应对其修补后方可继续施工，卷材防水层施工完毕应及时施工保护层，若采用细石混凝土作为保护层则应控制其厚度不超过50mm，侧墙则应采用20mm厚的1:3水泥砂浆保护层对其加以保护。

2.4 特殊部位处理

穿墙管根。防水卷材铺设到预埋套管管根处应保证该部位及周边管材与基面贴紧无空鼓、翘边，并在穿管安装后应在管根周围向外延伸150mm范围内及离管根250mm范围内的管壁上另涂刷2mm厚防水涂膜；若结构变形或管线伸缩量较大或有变更要求则应采用套管防水，并应在套管上加止水环，并应保证翼环与套管满焊密实，在套管安装前应将其内表面清理干净，管与管的间距应不小于300mm，若采用遇水膨胀止水圈时应保证止水圈满粘于套管上，并应涂刷缓胀剂。

后浇带。后浇带内应浇筑补偿收缩混凝土，施工前应将带内混凝土进行凿毛、清洗，施工缝表面应涂刷一定厚度的界面处理剂，并在新浇筑混凝土浇筑前在底部铺设50mm厚同等强度等级的细石混凝土或砂浆，后浇带内混凝土浇筑完成后应养护不少于28d。

桩台。桩头防水施工完毕后在浇筑底板及承台混凝土前应在基础垫层上施工一道柔性防水层，并要求基础垫层平整牢固，每平米范围内高低差超过5mm的部位不超过一处，并将阴阳角部位施工为圆弧状，其半径应大于150mm，如其平整度较差则应进行剔凿处理，并应将清理后的渣砾、杂物清除，在铺贴卷材前应在基础垫层上涂刷一层沥青防水涂料，并应涂刷均匀，在上层卷材铺贴时应保证各边的搭接长度，在后期混凝土浇筑时应避免将卷材划破。

3 渗漏形成及防治

3.1 预埋件及穿墙螺栓处渗漏及防治

施工中要求预埋件和穿墙螺栓均设止水环，但施工中若对止水环焊缝要求不严格导致局部存在漏焊和严重夹渣现象则会为渗水提供通道，因而应逐个进行敲去焊渣检验避免不合格的用于施工中，并保证止水环相对穿墙螺栓中心无严重偏移，混凝土达到一定强度后应在螺栓迎水面剔凿20～30mm深的混凝土后将螺栓截掉，后用膨胀砂浆做堵头处理；对管径较大的套管应采取在止水环两侧预留直径不小于振动棒棒径的洞口以便于将振动棒插入套管下部振捣，将内部气体排出并保证该部位混凝土的密实度。

3.2 细部构造漏水及防治

设备套管与混凝土间应为紧密结合，但如防水层与套管细部做法不当则会导致套管同设备管间产生透水通道，原因主要为柔性防水层与套管结合不当而形成穿水通道，其形成原因多为该部位构造造型不当，用料不符以及施工过程的质量控制不严导致，或在施工中该部位管道采取后埋施工，或管道设计用途与实际用途间存在较大出入导致。

4 结语

地下室防水施工质量对保证建筑使用功能、改善人居环境起着重要作用，该工艺施工涉及多个领域和专业，因而在施工中各相关专业应相互配合，并实施全过程施工控制方可确保其防水效果，最终为保证整体工程质量提供保障，以实现建筑的经济和社会效益。