降低调节罐仪表故障方法的研究

杨晓梅，周嶝皓

(1.延长油田股份公司 技工学校，2.延长油田股份有限公司 炼化公司永坪炼油厂，陕西 延安 716000)

永坪炼油厂二污水车间主要承担我厂所有装置的炼油污水的处理。调节罐采用了:罐中罐收油技术，是二污水车间的污油回收主要工艺部分，也是含油污水处理的第一步。

二污水调节罐安装了2台流量计(FT3100A、FT3100B)和1台液位计(LT3100)，仪表故障次数多对二污水车间的后续装置的生产造成很大影响，使得污油回收率下降，操作工劳动强度大，仪表工维护量大，严重时甚至会发生机泵抽空，造成机泵烧坏。因此，我们对降低调节罐仪表故障的方法进行了研究。

1 故障现状及原因分析

1.1 调节罐故障现状

我们查看2009年二污水车间仪表维护记录，调节罐出口流量计FT3100A故障次数共计113次，FT3100B故障次数共计161次;调节罐液位LT3100故障次数154次。

1.2 液位计故障原因分析

现场采用的是DN50的取压口，接50－80大小头，大小头处常常淤积泥沙，使得测量结果错误，甚至出现死值。对液位计的故障进行统计，结果见表1。

由表1可以很明显看出是调节罐液位计的主要故障是取压口小导致淤泥堵塞取压口。

表1 液位计的故障统计表

1.3 流量计故障原因分析

孔板流量计由一对带DN10取压口的法兰和节流元件组成，从取压口接DN10无缝钢管为引压线，再接差压变送器。在实际使用过程中发现泥沙常常堵塞引压线，在检修时割开引压线发现引压线完全被堵实的情况。我们对流量计的故障进行统计:

表2 流量计的故障统计表

由表2可以很明显看出:调节罐出口流量计主要故障是由于流量计选型不合适导致引压线堵塞。

2 解决问题的方案及优选

2.1 方案优选

表3 方案优选表

2.2 液位改造实施方案

原来单法兰液位变送器的采用DN50取压口，这样容易使得泥沙淤积在取压口，使用时间长了后在DN80的手阀后部也淤积了泥沙，影响测量结果。因此我们决定采用DN100的取压口(如图1所示)。这样大部分泥沙在重力的作用下自然流走了。

图1 液位计泥沙自然流走示意图

为了避免长时间的使用后会有泥沙淤积，我们又在放空阀接风管线进行吹扫(调节罐是开口容器)。风管线过来的非净化风的压力为0.5 MPa，虽然单法兰液位变送器的最大工作压力为3.9 MPa，但是它的最大测量量程为0.248 MPa，而调节罐的液位高6 m产生的压强约为0.06 MPa，因此我们将风引过来后接了一个减压阀，将风压降低为0.2 MPa，在实验中2个月都未发生故障，因此我们定为每个月用风吹扫一次，将阀门内淤积的泥沙吹走，这样就能保证液位变送器的运行周期在60天以上。

2.3 流量计选型改造方案实施

调节罐出口流量原来采用孔板流量计，DN10的引压线很容易被泥沙堵塞，2—3天就出现故障。

因此我们决定采用多声道超声波流量计，它的探头直接安装在DN200的管线上，探头和保护套有3种安装方法，即A:探头在保护套外;B:探头和保护套平行;C:探头在保护套内;探头还能增加震动装置，由此我们做了正交实验(结果如表4所示)。

表4 正交实验结果表

从实验结果可以看出:探头有震动装置并且探头在保护套外的无故障运行周期最长，因此我们决定:选用有震动装置，探头在保护套外的方案。

3 方案实施后的效果及效益

首先减少了故障次数，日常维护记知，FT3100A在6月和9月各有一次故障，FT3100B在9月有一次故障，LT3100自从改造后就一直没有发生故障。

调节罐的仪表运行周期提高后，根据二污水车间统计:污油每月多回收 3 t，水处理合格率由98.2%提高到98.7%。按照二污水每小时处理200t计算，一年能多处理合格8000多吨水，这是巨大的社会效益。

［1］吴俊彦，刘彦波.石油化工设备维护检修规程—仪表［M］.北京:中国石化出版社，1999.