聂勋载
(湖北工业大学,湖北武汉,430068)
从中国国情出发调控好发展速度大力发展特种纸振兴装备业学习《造纸工业发展“十二五”规划》的思考与建议
聂勋载
(湖北工业大学,湖北武汉,430068)
造纸工业十二五《规划》要求:造纸工业加快转变发展方式,以结构调整为主线,瞄准建设绿色纸业的总体目标,由造纸大国向现代化造纸强国迈出实质性步伐。调控好发展速度,严格控制产能过剰纸种的重复建设,大力发展稀缺的特种纸,促使造纸工业获得更完整更理想的可持续发展。把特种纸培育成产业新的增长点,组织壮大特种纸的力量,大力宣传交流特种纸的信息资料,研发特种纸必需搞好市场调研,要千方百计解决特种纸原料奇缺的大问题,发展特种纸不仅发展了造纸工业,对促进各行各业的发展,对提高人们的生活档次将会起到重要的作用。从中国的国情出发大力振兴造纸装备业,使装备业更好满足造纸工业发展的需要,增强自主创新的能力,自主研发与引进、消化、吸收、再创新相结合,优化产业结构,提高国产造纸装备的质量和自主化水平是振兴造纸装备业的关键。
计划与变化 特种纸 市场调查 棉麻皮原料 振兴造纸装备业 仿制与创新结构质量自主化
社会主义市场经济离不开政府的调控和指导,《造纸工业“十二五”规划》(以下简称规划)的公布,对指导中国造纸工业今后五年甚至更长时期的战略部署、对中国造纸工业今后的发展将具有重要的意义。《规划》要求深入贯彻落实科学发展观,走新型工业化的道路,加快转变发展方式,以结构调整为主线,以建设科技创新型、资源节约型、环境友好型现代造纸工业为目标,充分发挥造纸工业绿色、低碳、循环的特点,提升自主创新能力,节约资源、保护环境,提高增长的质量和效益,推动产业优化升级,增强国际竞争力,在造纸大国向现代造纸强国转变中迈出实质性步伐。
《规划》内容全面丰富,对各方面都提出了指导意见和要求。贯彻落实《规划》是全行业的重大任务,要力争突破、取得实效,完成《规划》需要同仁们的关心和支持,要群策群力,靠大家献计献策,共同奋斗。为此笔者抛砖引玉对《规划》中调整造纸工业的发展速度、重视和加速发展特种纸及振兴造纸装备业等方面,谈一点个人的思考和建议,不妥之处欢迎批评指正,希望同仁们对如何贯彻落实好《规划》能集思广益进行交流。
变化是客观的实际和需要,是第一位的。计划是人为的调控,是第二位的。计划的目的是使事物的发展更加符合实际和客观的需要,自然规律不以人们的主观意志为转移,只能是主观意志如何去更好地适应客观的需要,要求计划的调控能促使造纸工业获得更为理想的发展。
多年以来中国造纸工业产品一直供不应求,促使造纸工业快于国民经济的发展速度。但从2009年出现供大于求的拐点,尤其是一些重要纸种(如新闻纸铜版纸等)出现产能过剩,产品积压现象。《规划》提出合理控制总量,适当降低发展速度(2015年预计产量11600万吨,“十二五”平均年增长率降到4.6%),严格控制产能过剩纸种的重复建设。而对稀缺的特种纸 《规划》首次提出大力发展特种纸及纸板,形成造纸工业新的增长点。调控的目的是促使中国造纸工业能得到更加优化、更完整的协调发展,逐步形成功能齐全、高品质、多纸种、适应不同层次的多元化市场,能更好适应社会和人们用纸的需要,这是完全正确和必要的。
历史的经验和教训——1980年制订2000年发展规划时,国家提出国民经济翻两番的战略目标。但造纸工业担心没有原料、没有资金,只制订了翻一番的规划,要求到2000年总产量由500万吨上升到1000万吨。但随着改革开放的深入发展,市场经济逐步完善,大大促进了国民经济和造纸工业的快速发展,在上世纪八九十年代出人意料地出现了年年突破计划、不断修改计划的被动局面,使“计划”成了一纸空文,“变化”成了令人高兴的笑话。到2000年中国造纸工业的实际总产量远不是原计划的1000万吨,而是出人意料地达到3050万吨。农业方面在计划经济时代曾多次出现为计划而计划,脱离实际盲目执行计划的事件,造成农业欠收严重减产,伤害了农民的利益。更有甚者是大跃进的计划严重脱离实际,造成了大后退,这都是计划脱离群众、脱离实际的结果,要引以为戒。
造纸工业的一般发展规律是与国民经济同步增长,为了防止供大于求,矫枉过正使计划低于国民经济的发展速度也是可以的。我国目前人均产纸量68千克,略高于世界人均耗纸57千克水平,但与发达国家人均200~350千克相比差距很大。中国要成为发达国家,也应向发达国家看齐,中国造纸工业还有很大的发展空间和旺盛的生命力,在相当时期内还需要保持较快增长,才能保证市场不断增长的用纸需要,在执行计划时,应考虑宏观的需求,更要重视不同地区不同条件的实际情况和需要,实事求是地处理好不同情况下的计划与变化的关系,使中国造纸工业能得到更加协调的较快发展,更好地满足人们不断增长的用纸需要。
国内某垄断行业,因位于特殊的垄断地位和缺乏市场竞争的压力,造成该垄断行业不仅缺乏精益求精为用户服好务的思想,甚至提出种种霸王条款伤害用户的利益,要引以为戒。今后新闻纸、铜版纸等产能过剩的纸种,要限制新建、扩建(即严格控制重复建设),虽不是垄断行业,也将处于特殊的垄断(纸种)地位,也会缺乏市场竞争的压力,但希望这些纸种仍应保持精益求精为用户服好务的思想,要不断进取,提高产品的质量,增加品种,降低成本,更好地为用户服好务。
据称世界有5千多个纸种,加上花色后,品种超过两万种,我国目前约有1千个纸种,所缺少的4千个纸种,多是特种纸。《规划》提出大力发展特种纸及纸板,形成造纸工业新的增长点重点研发功能各异、技术含量高的特种纸及纸板。特种纸主要用于与各行各业的配套使用和用于提高人们的生活档次,《规划》进一步提出特种纸主要包括生活、建材、电气制品、工业过滤器、机械工业、农业、信息、光学、文化艺术、生化尖端技术等领域用纸(笔者补充:医药、军工、装饰与特殊包装、食品与化学工业、电子与电气制品等领域用的特种纸),目前我国特种纸只有几十个纸种,因此特种纸有极大的发展空间和市场需求,有辉煌的发展前境。《规划》具体要求“十二五”新增及技改特种纸及纸板90万吨,新增这90万吨特种纸的产能,意义重大,是我国造纸工业发展进程中的一个新标志,一定要完成。大力发展特种纸,使特种纸成为造纸工业新的增长点,不仅发展了造纸工业,对促进各行各业的发展,对提高人们的生活档次将会起到重要的作用。特种纸的专用性强(甚至很强)、产值高、利润大、用量一般不大(尤其是起步阶段),特种纸常常是以销定产,而不是以产定销。研发特种纸,搞好市场的调研工作非常重要,在启动之初就要考虑好市场的需求与发展,恰当的定位和定量才能保证获得稳定的市场。笔者曾参加过几种特种纸的研制,现将有关经历简介如下仅供参考——军用“以纸代铜”生产炮弹壳用的硝化纤维素纸和潜艇用石头纸(用矿物纤维生产的一种耐高温(绝缘)复合层压板原纸)的研制与生产,委托方原称需用量很大,但研制成功投产后始终保持小批量生产,后来停产了,原因不明(因是军事秘密不便深问);电气制品高级绝缘材料聚芳酰胺纤维纸的研制与生产,研制成功产品质量达到国家标准,政府非常重视,建了一条小型的生产线,批量生产供国内使用,随着改革开放市场化,因国产聚芳酰胺纤维纸的质量不如美国杜邦公司的同类产品(Nomex),而价格高于杜邦公司,在市场竞争中不敌杜邦公司而被迫停产关门;1959年曾参加电气制品用粉云母纸的研制与生产,当时条件很差,用的是58年盛行的木头纸机、铁皮烘缸、石头打浆机、人工切纸等,产品质量不高,产量也很低,但有市场、价格高、利润丰厚(低于当时进口产品的价格),生产几个月的利润就超过了当年(1959年)单位(轻工部北京干校)全年的拨款收入。以上经历说明了市场对于特种纸特别重要,发展特种纸要广泛与各行各业联系,深入了解特种纸的需求,最好能与用户联合立项、联合研发、确保市场,并根据市场的需求逐步扩大生产、推广使用。又如日本用树皮浆生产的多种高级装饰用纸,价格昂贵、利润丰厚,但研发出来是否符合(目前)中国人的习惯和爱好、是否适应(当前)人们的生活水平,需要慎重研究,也可以先用于出口再逐步扩大内销。总之,研发特种纸需要深入市场调查,准确定位定量才能获得稳定的市场。
目前国内搞特种纸的人不多,力量分散且较薄弱,要大力发展特种纸,迫切需要组织壮大特种纸的力量。建议由造纸工业生产力促进中心特种纸委员会挂帅,将关注特种纸的高等院校与科研院所和大型的特种纸厂等吸收充实到特种纸委员会,联合组成推动发展我国特种纸的核心力量,广泛团结全国特种纸中小型厂和其他分散的力量 (包括各行各业分散的力量),鼓励、支持有条件的大型纸厂附设特种纸车间,鼓励、支持有条件的小纸厂转产特种纸,加速壮大特种纸的力量,共同来发展特种纸。建议特种纸委员会组建和办好特种纸会刊 (专刊),鼓励支持现有的专业刊物开辟特种纸专栏,大家共同来宣传介绍特种纸的信息资料和市场需求,交流特种纸的研究成果和生产经验,深入研讨发展特种纸的问题和建议。全国一盘棋组织起来形成合力,共同推进我国特种纸事业的发展。
中国造纸工业原料短缺,而特种纸的原料更为奇缺,没有原料则“巧妇难为无米之炊”,发展特种纸将成为一句空话。传统观念认为特种纸的原料必须用棉、麻、皮等特种长纤维、过去生产特种纸用得最多、最典型的是野生构皮和桑皮的化学浆,其传统工艺是高温、高压、高碱、长时间蒸煮,制成很纯的得率很低的特种长纤维的软浆。为什么要采用这种工艺?原因是树皮表层的黑皮壳必需用强煮才能除去,强煮造成的另一个结果是得率很低浆很软。改革开放前有很多这种树皮碱法小浆厂,因污染严重,不能治理几乎全部关门。目前国内还有个别厂用野生构皮制化学浆,因资源少、产量小、要治污,这种特种浆厂均附设在有碱回收的大型浆厂内,制浆的方法已有很大改进,不再用强煮工艺去除黑皮壳,而是在常压下先用水煮野生构皮,然后用人工将黑皮壳括去,制成白皮料,白皮料只需轻微的化学蒸煮便能成浆,成浆得率大大提高,蒸煮所产生的黑液与其他原料的黑液一并用碱回收处理,解决了污染问题。野生构(树)皮的资源有限,很多地方封山育林后不许上山釆皮,故现有的野生构皮制浆厂,只能在某些地区的特定地方进行小量的生产,今后我国特种纸需要大量用浆,不可能依靠野生构皮去解决(可以作为补充)。目前国内还有一些地方采用人工种植的光叶楮皮替代野生构树皮。将光叶楮在常压下用水煮或汽蒸,先用人工剥皮,再用人工将光叶楮皮表层的黑皮壳括去,制成白皮料,白皮料多用于出口或出售给有碱回收的浆厂制成特种纸用浆。因人工剥刮皮的产量低,光叶楮种植户的生产规模都很小,都不制浆。故也不可能依靠光叶楮人工剥刮皮去解决我国特种纸大量用浆的问题。
对如何解决我国特种纸用浆的原料问题,建议如下:
2.3.1 破除传统观念针对特种纸不同的质量要求可以釆用多种原料多浆种的纸浆去研制生产特种纸
传统的众多构皮桑皮碱法小浆厂因污染严重不能治理儿乎全部关门,断了我国特种纸业的“口粮”,曾对特种纸业造成了很大的伤害,迫使特种纸厂在困境中进行了大量的探索,已闯出了多条出路。目前国内很多特种纸不是用棉麻皮特种长纤维,而是用木浆生产,质量也不错。我国的宣纸高档的仍离不开树皮浆,较低档的书画纸已大量掺用甚至全用龙须草浆,按质论价市场认可仍受到用户的欢迎,因龙须草浆成本较低,宣纸厂仍能获得丰厚的回报。笔者研制的光叶楮化机皮浆,曾委托山东杰高特种纸发展有限公司试制特种纸,杰高特种纸厂试制前曾担心用化机浆生产特种纸是否可行 ,但从试生产的结果看质量不错,产品投入市场试销反映良好,使光叶楮化机皮浆生产的特种纸通过了生产和市场的双重考核,消除了杰高特种纸厂的担心,并且希望能继续供货。湖北明丰特种浆厂生产的短棉(绒)化机浆,供钞票纸厂用已投产五年,很受用户欢迎,据钞票纸厂反映,生产钞票纸用化机棉浆优于使用传统的化学棉浆。特种纸种类繁多,可以针对特种纸质量的不同要求,大胆釆用多种原料、多浆种、多种制浆方法去研制。“棉、麻、皮”特种长纤维浆是生产特种纸的优质原料,木浆、龙须草浆也是好原料。其他原料只要能满足特种纸产品质量的要求,都可以使用。我们是造纸,不是生产人纤。α纤维素的含量和K值(硬度,即纸浆中残余木素的含量)不必苛求,以能否满足产品的质量为准,化学浆软浆是传统的特种纸用浆,现化机浆也是优质的特种纸用浆。总之,要大胆破除传统观念,针对不同特种纸产品质量的不同要求,可以釆用多种原料多种浆种去研制生产特种纸,要广泛开拓特种纸的浆源,才能大力发展特种纸。
2.3.2 林纸结合大量种植光叶楮并争取与国家水土保持工程相结合索取特种纸的优质原料
光叶楮(一种人工密植一年成材的构树新品种)全身是宝,树皮是特种纸的优质原料、树杆树枝是造纸的好原料、树叶是优质饲料。光叶楮根系浅而发达具有很强的防风固沙水土保持的能力。光叶楮繁殖力强,房前屋后路边荒地到处都有野生构树的踪影,超短期的光叶楮一年成材,伐后可以再生,种一次苗可以多年受益。它是一种难得的优质的经济林和环保林,林纸结合发展光叶楮制浆造纸可以获得很好的经济效益(优于种杨树)、环保效益和社会效益。
建议充分利用光叶楮防风固沙水土保持能力强的优势,首先将光叶楮用于国家水土保持工程并同时与造纸工业林纸结合项目相结合,利用国家护(水)库、护堤(江堤海堤)、护路(公路铁路)、退耕还林、治理盐碱地等水土保持和环保工程的需要,大量种植光叶楮,可以一举多得。首先解决国家水土保持工程的需要,同时能缓解我国造纸工业原料的短缺,并可解决我国特种纸原料奇缺的问题。另外还会带来很多好处,首先水土保持工程用地属于国家用地,可以在不占用耕地,不影响粮食生产,不破坏天然林资源的前题下,解决因大量种植光叶楮与农争地的矛盾;还可以利用国家水土保持工程环保专用资金,解决林纸结合投资巨大资金短缺的问题;水土保持工程的种植量大而集中,有利于造纸工业的利用等。这类水土保持环保工程国内很多地方都有,都可争取加以利用,仅以笔者接触过的几件亊为例,简介如下可供参考:国家为了保证和提高丹江口水库的水质,防止受到污染,在水库四周设立了隔离带,规划只准用于种树不许进行工农业生产。据介绍丹江口库区隔离带的面积约300万亩,河南南阳市光叶楮协会已向库区和发改委申报10万亩隔离带用地,用于光叶楮林纸结合项目,该项目正在审批中。笔者认为这宝贵的300万亩地,不宜分割成若干小块,各自为政、分散经营,应由一家大型纸业公司或投资公司承包,按库区植树的要求,统一规划独家经营合理种植,应配置生态林和经济林,经济林以光叶楮为主还应配有其他树种,才能建成完善的隔离带,保证优质地完成水土保持、净化水质的任务,并同时建成超大型光叶楮林纸结合基地。希望行业领导部门、地方领导和大型纸业公司进一步考查,促成这一设想的实现。两江调水工程(建丹江口水库后汉江下游水位下降,为此建了一条人工河,引长江水补入汉江下游)的两岸是护堤工程的绿化带,需要大量种树。荆州地区领导曾表示支持种植光叶楮,用于造纸工业,地区林业局积极参加并负责提供树苗,后因投资方发生变故,此方案未能执行,很是遗憾。另外黄河口有很大面积的滩头地(每年不断增加),山东农大(前山东林校),在滩头地试种的光叶楮长势良好,曾与华泰纸业协商,联合在黄河口滩头地大量种植光叶楮用于华泰制浆造纸,因故未能落实,这是一个很有潜力的好方案,希望早日促成。据介绍河北沦州有盐碱地一百多万亩,沦鑫林牧科技服务有限公司于2011年在此盐碱地上成功地完成了光叶楮试种,长势良好,正在按计划扩大种植,这也为不占用耕地、不影响粮食生产、不破坏天然林资源的前题下,大量种植光叶楮开拓了一条新路,这也是林纸结合用盐碱地种光叶楮项目的示范工程,更有推广的价值。
2000年光叶楮制浆通过技术鉴定,在本世纪初在我国曾掀起种植光叶楮的热潮,但在光叶楮制浆(转产)建示范工程时,始终未能突破光叶楮机械剥皮的难题,因传统的剥皮机都是干法剥皮机,干法剥皮只要杆不要皮,多种干法剥皮机都可以把光叶楮的皮剥开,但皮中含有过量的木质,不能把皮、杆进行100%地分离,达不到光叶楮剥皮的要求。因光叶楮的皮是优质的特种纸原料,光叶楮剥皮要杆又要皮,即要求皮、杆100%分离,这是目前干法剥皮机做不到的。致使大量种植的光叶楮难以用于造纸工业,因光叶楮找不到工业用途而很快委缩,现残存的为数不多的光叶楮种植户,都退回到只能小打小闹的人工剥皮 (如上述),不能形成光叶楮制浆的规模化生产。光叶楮机械剥皮的难题一直拖到2010年才获得初步解决,郑州市某机械厂张高工模拟人工剥皮的原理与过程,研制的光叶楮湿法剥皮原理机一举成功,不仅能将光叶楮的皮剥开,还可将皮、杆100%地分离。达到人工剥皮的质量要求,实现了光叶楮机械化剥皮,这台原理机是根据分散剥皮集中制浆的思路设计的,用户是农户家庭或光叶楮种植区村镇的小型原料收购站。这台原理机设备小,产量不高,约10吨秆/日(风干计),每台售价才2万元,若仍需按传统的做法,集中剥皮、集中制浆,须购买大型的高效的光叶楮湿法剥皮机。张工承诺可按用户的具体要求扩大生产规模,这不是一件困难的事情(需要实践)。光叶楮机械剥皮的突破,为光叶楮实现模化生产铺平了道路,为缓解我国造纸原料短缺和解决特种纸原料奇缺带来了希望,希望行业领导部门、大型纸业公司和投资公司,能关心“依托水土保持工程并同时完成光叶楮林纸结合项目的推进”,在国内再次掀起种植光叶楮的热潮,为缓解造纸工业原料短缺和发展我国特种纸大量提供优质的树皮纤维原料作出贡献。
2.3.3 综合利用农业废弃物索取特种纸的优质原料
2010年调查统计全国秸秆理论资源量为8.4亿吨,可收集资源量为7亿吨,而用作工业原料的秸秆(包括造纸、人造板)仅为0.18%。《规划》提出2015年预计国产木浆将上升到1077万吨 (比例上升到10.3%),非木浆保持在1200万吨以上(比例11.7%以上),2015年非木浆比重仍将占我国原生浆的52.7%以上。我国木材短缺,非木材资源十分丰富,造纸工业可利用的非木材资源和农业废弃物的潜力巨大。从国情看,我国人口多耕地少,综合利用农业废弃物可以不占用耕地,不影响粮食生产,不破坏天然林资源,使造纸工业不与农争地,并给农民增加收入;从国家政策和技术层面上看,草浆清洁生产新工艺,国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》的法规中已给予认可、支持、鼓励发展,肯定了草浆清洁生产的技术,并扫清了政策障碍;从《规划》看,要大力发展特种纸,综合利用农业废弃物生产特种纸优质原料,解决特种纸原料奇缺的大问题,具有重要意义。希望下列建议能得到同仁们的关心和行业领导部门、大型企业和投资公司的重视,共同努力促成实现。
桑枝、胡麻杆、棉杆等都是农业废弃物,是人们生活必需品粮油棉的附产品,这些原料中含有大量的特种长纤维,这些农业废弃物量较大又较集中,有利于造纸工业的利用,可为缓解造纸工业原料短缺和解决特种纸原料奇缺作出贡献,现分别简述如下。
1)合理开发利用桑枝生产特种纸的优质原料——桑皮
全国各省均养蚕,江浙川陕、山东、河北更是著名的产桑区。为了多釆桑叶,桑的种植方式已由房前屋后分散种植多年生的桑树,改进为超短期大面积高密度的成片栽培桑枝,每年可轮伐二次。据称仅江苏省有桑田约200万亩,桑皮是特种纸的优质原料,去皮桑枝(秆芯)是造纸的好原料。目前少量的桑枝用人工剥皮供特种纸用,大量的用作柴烧。因人工剥皮产量低、耗工大,只能小打小闹。现光叶楮湿法剥皮原理机已研制成功,这台模拟人工剥皮的设备估计可用于桑枝取代人工剥皮,实现桑枝大规模机械化剥皮(尚需通过实践证实,或者在此基础上针对桑枝的特点加以改进),使桑枝能大规模用于制浆造纸工业,为缓解我国造纸原料短缺和特种纸原料的奇缺作出贡献。
2)合理开发利用胡麻秆生产特种纸的优良原料——胡麻丝
胡麻(籽)是油料作物,北方人喜食胡麻油,几十年来我国胡麻的种植面积长期稳定在1000万亩左右。胡麻杆是胡麻(籽)的附产品,年产量有几百万吨,胡麻杆含有丰富的麻纤维,曾经是造纸工业的好原料。我国三北(东北华北西北)地区均产胡麻,尤其是新疆伊宁地区、阿克苏地区、甘肃兰州地区、白银地区、陇东地区、河北垻上尚义地区、山西岢岚地区、宁夏固原地区等地胡麻资源丰富又较集中,过去曾建有多个小型胡麻浆厂,用小蒸球碱法生产胡麻浆,因污染严重不能治理,小胡麻浆厂已于上世纪后期全部关闭,胡麻杆不宜作燃料(没明火),不能作饲料(含麻牲畜不吃),留在地里不易分解会破坏士质,致使胡麻杆成为有害无用的农业废弃物。过去造纸工业使用时,胡麻杆比麦草贵,现造纸不用了,价格很低(远低于麦草),急需寻求工业用途。
希望胡麻杆能再次用于造纸工业,但不能走小型碱法蒸煮污染严重的老路,笔者研究胡麻秆机械法备料提取麻纤维,已完成小试研究,可以实现无污染合理利用胡麻杆,制成的麻浆可供特种纸使用(麻纤维细长,弹性好,壁腔比大是优质高挡纸和特种纸的好原料),也可供配抄长纤维用,麻渣浆可供高强瓦楞纸和包装纸板用,有关生产流程如下:
棉是重要的经济作物,棉杆是棉的附产品,我国棉杆资源十分丰富,据介绍2005年棉主产区的棉秆产量4961万吨 (其中黄淮海地区2011万吨、长江中下游1224万吨、西北干旱地区1726万吨),全国估产棉秆产量6480万吨左右,棉秆量大较集中、价格低廉,是具有工业价值的造纸好原料。但长期以来我国缺乏适合棉杆制浆的生产技术,故棉杆造纸的用量不多,大部分棉杆作烧柴或烂在地头,我国丰富的棉杆资源尚未充分开发利用,我国棉杆制浆的传统工艺是皮杆混用的碱法蒸煮,“混用”只是为了省事,成浆的质量差、污染严重,只能做低档本色包装用纸,笔者研究棉杆制浆认为要合理利用棉杆,建议棉杆剥皮使用,即皮、杆分开用,纯净的棉杆皮是生产高强度纸和纸板的好原料,还可用于特种纸生产(据报道有人曾用纯净的棉杆皮研制成功电气绝缘纸和纸板)。而去皮棉杆(杆芯)可制白浆,可以生产多种白纸和白纸板,棉杆剥皮使用,可以扩大棉秆的用途,增加产值,若在棉杆种植地分散剥皮,集中到浆厂制浆,还可以解决棉杆运输难的问题,棉杆剥皮后使用,能获得更好的经济效益、社会效益和环保效益。
山东汶瑞机械厂研制的棉杆剥皮机,皮杆分离率可达90%,基本能满足生产的要求,建议汶瑞机械厂深入调研新疆纸厂试用的情况 (该厂购买了几台棉杆剥皮机),在总结试用的经验和教训的基础上进一步改进完善,研制出质量更好的棉杆剥皮机供国内扩大使用。
2.3.4 、大力推广短棉(绒)化机浆为特种纸大量提供优质原料
湖北明丰特种纸浆厂是目前我国唯一用国产设备的化机短棉(绒)浆厂,该厂技术成熟、工艺先进、流程短、投资少、成浆得率高、纸浆品质好。水耗低、电耗少、经济效益好。药耗少、污染负荷轻、好治理,是一种值得推广又较易推广的技术。目前该厂专门给钞票纸厂供浆,深受用户好评。化机短棉(绒)浆可用于多种特种纸生产,如钞票纸、高档防伪纸、高档证卷纸、高档图画纸、高档过滤纸、高档生活用纸等,但化机短棉(绒)浆目前尚未引起特种纸业的重视,希望有兴趣的特种纸厂可以购买试用,目前每吨售价两万多元,与用树皮浆、桑皮浆相比,用化机短棉(绒)浆生产附加值较高的特种纸,可以获得丰厚的回报。
短棉和棉短绒我国资源丰富,目前多用于人造纤维(黏胶丝)的生产,若用于化机短棉(绒)浆生产附加值较高的特种纸,比陈旧工艺的黏胶丝更具有市场竞争的优势。
建议明丰特种纸浆厂进一步扩大生产规模,扩大对特种纸的供浆范围,更好地为特种纸业服务。更希望造纸工业大力推广短棉(绒)化机浆,为我国特种纸业大量提供优质原料。
改革开放三十年我国造纸装备业有较大的发展,特别是实施国家《装备制造业振兴规划》与《轻工业调整和振兴规划》后,使造纸装备业得到全面的提高,取得了可喜的成绩,现承担了我国造纸工业65%装备的重任。在充分肯定装备业发展成就的同时,应看到造纸装备业滞后于造纸工业的发展,《规划》指出,“我国已成为世界制浆造纸装备的主要市场,我国造纸装备业主要的问题是自主创新能力不足,大型关键的装备主要依赖进口 (尤其是先进的大型高速自动的装备全靠进口)”,而先进的大型装备是今后造纸装备发展的主流,但国内不能(大量)供应,已成为发展造纸工业的大问题,“设备靠进口导致造纸工业投资成本高,阻碍了众多中小型制浆造纸企业大型化和现代化步伐,国产造纸装备的质量和自主化水平亟待提高”。2010年我国首次提出振兴造纸装备业这一非常艰巨而紧迫的重任。《规划》进一步提出“增强自主创新能力,调整优化产业结构,自主研发与引进、消化、吸收、再创新相结合,提升装备自主化水平。鼓励企业兼并重组,淘汰落后产能,提高骨干企业的国际竞争力,优化产品结构实现产业升级”。《规划》要求“逐步提高装备总体水平和提升造纸装备总体研发水平,建设国家级企业技术中心10家以上,装备自主化比重由30%提高至50%,部分自主研发的装备接近国际先进水平。现有35%较落后的装备急需淘汰或升级改造”。《规划》具体要求“十二五”期间淘汰落后产能1000万吨以上。振兴造纸装备业是一项非常艰巨的任务,这不仅是造纸装备业的重任,也离不开造纸业的支持与配合,这是全行业的重任,我对机械是外行,对如何振兴我国造纸装备业,抛砖引玉谈点工作感受,不妥之处欢迎批评指正。
某些造纸厂尤其是某些大型纸厂宁可高价进口设备也不愿购买国产设备 (原因可能是对国产设备的质量信不过)。的确有些小型机械厂生产的设备,质量低下 (原因可能是这些小型机械厂的生产条件及技术能力差和市场恶性竞争不顾质量过分压低价格的结果)。甚至某些大中型机械厂所仿制的设备,也存在照猫画虎,貌合神离,质量远不如原装设备,应引以为戒。(原因是没有认真贯彻落实“引进、消化吸收、改革创新”的方针,主要问题是没有完成“消化吸收”的任务。可能是没有掌握核心技术,自以为理解了,按错误的理解所造成的结果)。目前装备厂研制开发新设备困难很多,有资金问题、技术问题、加工装备问题、质量问题、样机试用(难)的问题、缺乏研发的科研程序等问题,纸厂同仁要给予更多理解和支持。而提高装备的质量和自主化,装备业要高度重视,这已成为振兴造纸装备业必需跨越的门坎。
研制开发新装备是造纸工业发展的需要,也是振兴装备业的需要,这对纸厂和机械厂双方都是有利的好事情,应作为双方的共同任务,研制开发新设备,纸厂机械厂双方应在平等互利双赢的基础上建立友好协商合作的关系。研发装备要靠机械厂,也离不开造纸厂的支持与配合。首先双方要树立全国一盘棋的思想,树立全行业团结起来一致对外的思想。要克服某些造纸厂对联合研制开发新装备莫不关心的冷淡态度和本厂引进的设备对外封锁的本位思想,这对我国装备业的振兴不利,对造纸工业的发展不利,甚至对本厂也不利。研发新设备从设计、研制、试用到设备质量的全面达标,需经过一个修改完善的过程,样机不成熟机械厂不能当商品出售,纸厂机械厂双方首先要合作组建样机示范工程,在示范工程中,要求机械厂与纸厂紧密配合,共同投入力量,联合考核样机和协商解决样机所存在的问题,协商时要实事求是严于责已不要推委。纸厂不仅提供生产条件,更要大力支持装备厂在生产现场边试用边发现问题边修改完善设备的工作,并乐于承担试生产中不可避免的生产损失。机械厂对样机要负责到底,尤其是对设备的质量问题责无旁贷,要按双方合同的要求保证无偿为纸厂修改完善样机,直至达到合同的要求,示范工程结束,机械厂可按合同的商定收取样机成本或低价出售给纸厂,因在示范工程中双方都有投入(都承担了义务和风险),双方都必需获得必要的满意的回报。研制成功的设备经过长期的生产使用考核,进一步发现问题,总结经验教训,不断提高改进完善,进而实现装备的系列化和自主化。纸厂机械厂双方应联合起来为我国造纸工业研制开发出更多的先进的现代化高质量的新装备,为发展我国造纸工业和振兴我国造纸装备业共同奋斗。
为了研制设备,要形成”产学研”相结合的技术创新体系,广泛大量地吸收高等院校和科研院所的技术力量充实到装备业生产的第一线,加强我国造纸装备业的技术力量。
仿制设备应从仿制核心元部件入手,机械厂通过为纸厂做备件实现核心元部件的国产化,以纸厂试用认可为准完成“消化吸收”的任务,然后才能转入整机的仿制。仿制的整机纸厂机械厂双方必需联合完成样机的示范工程,样机通过示范工程生产的考核及改进完善后才能成为商品 (实现整机的国产化),商品设备通过相当时间的生产使用,进一步发现问题总结经验后,才能进入“改革创新”阶段,进而完成装备的系列化和自主化,实现仿制装备的赶超。对技术难度很大的核心元部件,在引进设备的同时机械厂应引进技术,减少“消化吸收”的难度和防止不必要的专利纠纷。
对产品质量差的小型机械厂,通过“关停并转”进行结构调整,关停一批小型机械厂,因没有质量就没有数量,没有质量的数量,数量越大其危害性也越大。合并一批小型机械厂(并入大中型机械厂),成为大中型机械厂的生产车间或配件厂,在大厂的指导帮助和严格要求下,优先承担一般元部件的加工生产任务,为大厂配套,使大中型机械厂能从繁重的生产中解脱出来,集中精力保质生产核心元部件和提高整机的设计水平及完善组装的质量。
世界上多种先进的现代化的纸机、木材制浆和废纸制浆的装备,我国都有进口,这为我国纸机、木材制浆和废纸制浆装备的振兴提供了难得的机遇和很好的条件,认真学习和借鉴国外的先进技术与装备,足以解决我国纸机、木材制浆和废纸制浆的需求。要认真贯彻执行“引进、消化吸收、改革创新”的方针。要形成“产学研”相结合的技术创新体系,广泛大量地吸收技术力量充实到装备生产的第一线,加强我国装备业仿制的技术力量。仿制的关键在消化吸收,应从仿制核心元部件入手,通过为纸厂作备件实现核心元部件的国产化,完成“消化吸收”的任务,然后转入整机的仿制,并与纸厂联合完成仿制样机的示范工程,实现整机的国产化。对技术难度很大的核心元部件,在纸厂引进设备的同时机械厂应引进技术,减少“消化吸收”的难度和防止不必要的专利纠纷。仿制成功的整机设备通过相当时间的生产使用,进一步总结经验教训后,才能进入“改革创新”,进而完成仿制装备的系列化和自主化,实现纸机、木材制浆和废纸制浆装备的赶超和振兴。
非木材原料制浆国外少有研究,成熟的、先进的工艺技术和装备更为稀缺。中国造纸工业用非木材原料是国情的需要,是中国造纸工业的特色,是发展中国造纸工业不可缺少的部份,而先进的现代化大型的非木材制浆装备目前国内外都没有,没有先例可借鉴,就增加了研发的难度,但这正是发展中国造纸工业面临的长期不可回避且只能自力更生去解决的任务。庆幸的是多年来在 “合理利用非木材纤维资源发展造纸工业”的方针背景下,我国出现了十多种以非木材纤维为原料先进的草浆清洁生产新技术。这批清洁生产新技术在国家颁布的 《产业结构调整指导目录(2011年本)》的法规中给予认可、肯定和支持,鼓励发展,并要求实现装备的大型化和现代化,这为我国非木材制浆装备的振兴带来了难得的机遇和很好的条件,要求装备业与有关纸厂借贯彻落实《规划》和《产业结构调整指导目录(2011年本)》的东风,双方在平等互利双赢的基础上建立友好协商合作的关系,根据这十多种清洁草浆新工艺的原理和工艺条件,根据该种非木材原料的特性,参考并总结现有小型设备的成功经验和教训,联合创新(含放大、原始创新或集成创新)、研制开发出现代化的先进大型的非木材制浆新装备,并与纸厂联合完成大型样机的示范工程。待研制成功的大型新设备通过相当时间的生产使用后,进一步发现问题和总结经验,不断提高改进和完善,并在此基础上将研制成功的多种非木材制浆新装备扩大利用到其他多种原料(关键是解决不同非木材原料的不同备料,以达到新工艺生产的使用要求)。完成我国非木材原料制浆装备的自主化和系列化,实现我国非木材原料制浆装备的新体系。
研制开发非木材制浆新装备的难度大、困难多,更需要形成“产学研”相结合的技术创新体系,广泛大量地吸收高等院校和科研院所的技术力量充实到生产的第一线,加强我国研制开发非木材制浆新装备的技术力量。要大力支持鼓励自主研发有自主知识产权的大型先进适用的国产非木材制浆现代化新装备。我国开发非木材制浆装备任重而道远前景十分辉煌,全行业要不懈努力,为我国非木材制浆装备的振兴共同奋斗。
2012-6-18
制浆与造纸