汉麻纤维与微孔聚酯纤维紧密纺纱的生产实践

唐 萍

（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城 224055）

汉麻纤维与微孔聚酯纤维紧密纺纱的生产实践

唐 萍

（江苏悦达纺织集团有限公司，江苏盐城 224055）

文章介绍了汉麻纤维的性能，针对汉麻纤维整齐度差，可纺性不好的困难，采用紧密纺工艺流程，从投料控制混纺比、汉麻纤维及微孔聚酯涤纶的预处理、以及生产工艺过程的质量控制方面阐述了纺制汉麻／微孔聚酯35／65 16.4 tex K紧密纱的生产实践。

汉麻纤维；混纺；质量；紧密纺；生产措施

汉麻纤维（长度30.44 mm，强度3.25 cN／dtex，短绒率20.4%，回潮6.5%）由于其独特的天然纤维特性和优良的服用性能而深受消费者的喜爱。但汉麻纤维必须在较高回潮下进行纺纱，以提高汉麻纤维的强力，并减少加工过程中静电现象的发生，如果和具有抗起毛起球、吸湿排汗、光泽柔和、抗紫外线等功能的微孔聚酯涤纶纤维（长度38 mm，强度5.25 c N／dtex，细度1.65 dtex，）混纺，会使产品兼具结构优势和功能优势。而微孔聚酯涤纶回潮只有0.154%，只要正常纺纱温湿度下就可正常纺纱，所以两种纤维需要不同的纺纱环境，很难进行汉麻与化纤混纺品种的纺制，从而在一定程度上限制了汉麻产品的应用与开发。我公司为开发汉麻新产品，进行了汉麻纤维与化学纤维各种比例混纺的试制工作，把试制汉麻纤维／微孔聚酯35／65 16.4tex K品种作为汉麻纤维与化学纤维混纺的突破口，为了提高成纱的强力和成纱毛羽质量，弥补汉麻纤维成纱品种强力不足的问题，并保证车间生产顺利进行，最终我们采用紧密纺纺纱方式与汉麻纤维混纺工艺相结合，开拓出一条独特的纺纱途径，为公司扩展了新产品的纺纱模式，取得了更大的市场空间。

1 汉麻纤维的性能

汉麻韧皮纤维纤细、洁白、柔软、强力高，具丝状，吸湿性好，散水散热快，耐腐蚀，具有抑菌保健的特殊功能。它比苎麻、亚麻细，纤维强度与苎麻接近，平均长度略长于棉花。其织物回潮率变化大，吸湿散热敏感，手感挺括、滑爽，具有麻的风格，棉的舒适，丝的光泽［1］。可与棉、毛、涤等混纺出多花色品种的纺织品，织出的高档服装面料，畅销国际市场，是国际公认和推崇的绿色环保型纤维。

2 工艺流程的确保

紧密纺纱是近几年在传统环锭纺基础上发展起来的一种新型纺纱技术，它是在细纱前罗拉处加装（或改装）纤维横向聚集装置，消除加捻三角区，从而使纱线中纤维轴向取向度高，纱线强力高、毛羽少、抗起球，布面平整光洁［2］。

由于汉麻纤维粗、短、弯曲模量大，高比例汉麻环锭纺纱在加捻时，麻纤维尾端易露出纱体外，纱线毛羽严重，织物有刺痒感，而采用紧密纺可有效减少成纱毛羽，提高纱线强力（比普通环锭纺高约15%～20%），以解决汉麻纤维／微孔聚酯涤纶混纺纱毛羽多的问题［3］。于是我们选择紧密纺工艺流程［4］，同时为提高汉麻的纤维伸直度，改善成纱条干值，我们将汉麻纤维选用棉纺设备器材，并经过精梳工序，并条上采用混条的并合方式，从而避免纤维性能差异大难以混纺的难题。

汉麻纤维：FA002A圆盘抓棉机→FA017预混棉机→FA111 A单滚筒开棉机→FA046混棉箱→FA141A成卷机→A186F梳棉机→FA306精梳预并→JSFA360条并卷联合机→JSFA388精梳机

微孔聚酯涤纶：FA002A圆盘抓棉机→FA111A单滚筒开棉机→FA046混棉箱→FA141A成卷机→A186F梳棉机→FA306A涤预并条

FA306A并条（混合）×3→FA458 A粗纱机→DTM129紧密纺细纱机→21C自动络筒机

3 混纺比的确保

汉麻纤维混纺品种开发的一大难点是混纺比例的保证，因此我们在投料上进行研究，汉麻纤维加油剂养生6天经过精梳工序确保条子的重量均匀，而涤纶纤维生条后加一道涤预并工序，保证了准确的混纺比［5］。最终成纱混纺比为：涤纶65.5%。

4 汉麻纤维及微孔聚酯涤纶的预处理

由于汉麻纤维的适纺性差，对其加油剂与汉麻纤维以5∶95重量配比处理，闷隔6天后，保证汉麻纤维回潮率15%以上，再进行上车试纺时效果较好；微孔聚酯涤纶的密度较轻，静电大，纯纺时在梳棉工序易绕剥棉罗拉，无法形成棉网，对其使用抗静电剂—散电灵，按五份水一份油剂进行喷洒均匀，并搁置15 h后再开车较顺利。汉麻纤维适宜在湿度偏高状态下纺纱，车间应视生活情况湿度偏高掌握，前后批原料一致性要好，以消除原料不一致造成的成纱质量差异，汉麻纤维养生6天为宜，与温度关系较大，一般在夏天30℃以上时，3～4天；冬天20℃以下时，5～6天。汉麻油剂的使用与含量的多少有关，正常6%～8%，油剂一般占总投料量的7%，原料的批号、时间操作上前后生产要连贯，否则停滞时间过长，会影响正常生产［6］。

5 生产过程及生产质量的控制

5.1 清花工序

由于汉麻纤维及微孔聚酯涤纶进行了预处理，所以清花工序使用纺棉工艺。

5.2 梳棉工序

生产中，汉麻在梳棉时用慢速纺棉的工艺，道夫速度为12 rpm［7］。微孔聚酯涤纶绕剥棉罗拉严重，采取加散电灵，纺出涤卷搁置15 h后再梳棉，以28 rpm道夫速度开车较顺利，断头的频次也很少。

汉麻生条定量25.5 g／5m，手拣棉结7粒，回潮8.2%；微孔涤纶生条定量25 g／5m，手拣棉结1粒，回潮1%。

5.3 精梳工序

精梳汉麻纤维预并条并合数采用6根，预并条重量22.0 g／5m，实测回潮率6.2%，开车过程中前上皮辊由于静电原因带花严重，更换采用涂层的皮辊后生产正常，同时速度也降低到150 m／min。

汉麻纤维条并卷并合数24根，条卷重量74 g／m，降低车速至80 m／min，开车状态良好。

汉麻采用精梳工艺，初始设定225嵌次／min，无法开车，棉网连接不畅，后将车速降至170嵌次／min，棉网基本正常，但条干不是太好，因此汉麻精梳是生产中的一个难点。

5.4 并条工序

为了保证条混均匀性，我们在并条工序试验了二道并合和三道并合。涤预并并合数8根，定量22 g／5m；混头并（3根精梳汉麻＋4微孔聚酯涤纶）定量18 g／5m；混二并并合根数8根，定量17.5 g／5m；混三并6根，定量17.5 g／5m，条干CV 4.5%。并条工序采用了化纤混纺工艺隔距。

在生产中，微孔聚酯涤纶在预并条时，前皮辊易产生静电带花而绕皮辊，需频繁更换皮辊才能保证车台顺利开车；混头并的开车难度最大，因汉麻精梳条与涤纶采用条混，而经过精梳的汉麻纤维伸直度更好，纤维间抱合力差易滑脱断头，我们将导条架的张力调至最小，并将车速调到尽可能慢，最终头并开车正常；到二并、三并时由于其中混有微孔聚酯涤纶而抱合力增加，强力增大，所以开车较顺利［8］。

5.5 粗纱工序

粗纱工序纺纱较正常，粗纱干定量4.4 g／10m，条干CV 5.0%，回潮率3.1%，采用了化纤混纺隔距。

生产情况：粗纱工序生产顺利，断头较少。

5.6 细纱工序

为了验证汉麻纤维适宜在高回潮下纺纱，我们将纺制的混二道和混三道粗纱各留20只，其余全部蒸纱处理，然后上紧密纺细纱车，做加湿与不加湿状态下对比试验。

生产情况：我们完全采用同纱号纯棉的负压和网格圈，罗拉隔距采用了混纺隔距，无论是蒸纱还是不蒸纱，细纱锭速12000 rpm，开车较顺利。

测试管纱、筒纱质量情况见表1：

表1 管纱筒纱质量情况

从表1中可以看出，是否蒸纱对成纱质量的影响不大，所以粗纱不需要蒸纱加湿，但三道并合对纱线质量更好，纤维混合更均匀，强力更大。

5.7 络筒工序

在络筒工序，我们使用同棉一样的温湿度条件，只打开短粗N：450%×3 cm，将电清其它功能全部关闭，速度800 m／min，络纱较顺利。

5.8 客户对质量要求的满意情况

所纺产品供应总后做军服衬衫用纱，各道测试数据由总后工程师跟踪确认，认为是目前几家试样的工厂中较好的，现已做成成衣做各种功能测试。

6 结语

因汉麻的特性需回潮率较高时纺纱较顺利，所以各工序纺制要快，及时测试各道工序回潮率，保证在潮湿状态下纺纱，由于棉纺纺纱过程中没有加湿的机会，因此我们尽量增加原料的回潮率，头道并条进行混合，应走三道并条，否则明显混合不匀。

总之，汉麻纤维的纺制与棉、化纤的纺制方法不同，我们应从原料选配入手，因为原料的好坏对成纱质量影响较大，生产中注意工艺配置、设备器材及温湿度环境的调整，同时采取有效措施保证生产正常，最终纺制出令客户满意的优质纱线。

［1］龚飞.汉麻纤维及其应用［J］.山东纺织科技，2010，51（3）：48—50.

［2］赵建伟.棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点［J］.棉纺织技术，2011，（8）：36—39.

［3］赵建伟.苎麻混纺毛羽成因及控制措施［J］.棉纺织技术，2011，（12）：1—5.

［4］陆宗源.集聚纺气流集束原理和纱线结构［J］.纺织器材，2011，（1）：11—14.

［5］张英芳.棉纺设备加工羊毛混纺股线的实践［J］.棉纺织技术，2010，（7）：52—53.

［6］刘必英等.汉麻棉精梳涡流纺的开发［J］.棉纺织技术，2011，（11）：29—32.

［7］孙治海.棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制［J］.棉纺织技术，2011，（11）：33—35.

［8］雷建军等.新型并条胶辊的研制与应用［J］.纺织器材，2011，（5）：18—21.

Production Practice of Spinning Compact Yarn Blended with Hemp Fiber and Microporous Polyester

TangPing
（Jiangsu Yueda Textile Group Co.，Ltd.，Yancheng 224055，China）

Characteristics of hemp fiber was introduced.Aimed at poor uniformity and spinnability，compact spinning process was adopted.The production practice of spinning hemp／microporous polyester 35／65 16.4 tex K compact spun yarn was elaborated from the aspects of controlling blending ratio in feeding material，pretreatment of hemp and microporous polyester，process and quality control in production process.

hemp fiber；blended spinning；quality；compact spinning；production measure

T124.5＋3

B

1009－3028（2012）02－0025－04

2012－02－05

唐 萍（1962—），女，江苏盐城人，高级工程师。