圆机上机参数对纬平针织物纵行歪斜角的影响

徐佩珺

（东华大学，上海 201620）

研究探讨

圆机上机参数对纬平针织物纵行歪斜角的影响

徐佩珺

（东华大学，上海 201620）

文章针对羊毛纬平针织物纵行歪斜现象设计并进行了相关试验，着重探讨了圆机的上机工艺参数对于纬平针织物的纵行歪斜的影响，并由正交优化试验，得出一套最优工艺参数组合，从而减小在圆机编织时纵行歪斜角的产生。

纵行歪斜；上机工艺；正交试验

现今的针织加工技术相比过去取得了长足的进步，但是在生产过程中仍然有许多问题有待解决，比如针织坯布的布面歪斜，给服装裁剪加工带来很大的困难，也对服装的外观产生不良的影响。目前国内外有不少研究者在探寻解决的方法，但由于针织物生产过程中织物成形机理的复杂性以及不同织物原料和不同后整理工艺过程的影响，对于圆筒形针织物的扭曲变形仍未有彻底解决的办法［1］。

从根本上来讲，针织物线圈的扭曲变形是由纱线的残余扭矩和生产过程等因素引起的，并受到纱线参数、编织参数以及后整理工艺等影响［2－5］。本文着重就编织参数进行研究，希望找到一组可以减少纵行歪斜角的上机编织参数。

1 正交试验参数设定及上机编织

本试验选取下机后织物的纵行歪斜角作为试验的考核指标，设定给纱张力、弯纱深度、编织路数和主轴转速四个因素为正交实验的四个因子，然后各因子选取四个水平制定正交优化实验表（见表1、表2）。

现在对于针织物的歪斜角没有一种确定的统一的测量方法，本论文测试纵行歪斜角度所用方法参考了O.Celik的测量方法［6］，结合ASTM D 3882－90，利用Adobe Photoshop CS对所拍摄的织物图像进行处理，然后测量角度。

表1 正交试验四因子四水平参数表

表2 正交试验方案

2 实验结果分析

2.1 单纱织物正交试验结果（见表3表4）

表3 单纱织物正交试验结果

表4 单纱织物正交试验数据分析

其中，Ki——各因子分别在i水平时所测得的数据之和；

ki——各因子分别在i水平时所测得的数据之平均值；（i＝1，2，3，4）

R——极差，同一因子四个水平所测得的数据平均值中最大值与最小值的差。

根据正交表的整齐可比性，可以比较各个因子的R值，其中R值大的可认为是影响实验结果的重要因素，R值小的为次要因素。由极差分析结果可知，在给纱张力、弯纱深度、编织路数和主轴转速四个因素中，给纱张力对下机后织物歪斜角的影响最大，其次是弯纱深度。用下机后织物歪斜角来评定实验的结果，发现较佳工艺是A3B4C3D4，即给纱张力为12 g，弯纱深度0.4 mm，主轴转速为12 rpm，编织路数为75路。

2.2 股线织物正交试验结果（见表5表6）

表5 股线织物正交试验结果

根据表6，由极差分析结果可知，给纱张力对股线下机后织物歪斜角的影响最大，其次是主轴转速。如用下机后织物歪斜角来评定实验的结果，那较佳工艺是A3B3C1D4，即给纱张力为12 g，弯纱深度0.5 mm，主轴转速为4 rpm，编织路数为75路；而比较水洗后织物的各因子的R值发现，主轴转速对织物歪斜角的影响最大，编织路数次之。如用水洗后织物歪斜角来评定，较佳工艺是A4B1C2D1，即给纱张力16 g，弯纱深度0.7 mm，主轴转速8 rpm，编织路数45路。

表6 股线织物正交试验数据分析

3 结论

3.1 正交试验结果

根据对单纱和股线织物分别进行正交试验后，得到如下最佳工艺参数组合（见表7）。

表7 最佳圆机上机工艺

3.2 相同工艺单纱股线织物歪斜角对比

在比较上机工艺完全相同的两种织物的歪斜角时发现，单纱织物的歪斜角明显高于股线织物。根据过去的研究可知，单纱是与合股线捻向相反的纱线，其固有扭变形比较小，且易于松弛，所以纱线上的残余扭应力较小，织物布面也不容易歪斜。

经过四因子四水平的正交优化实验，本试验较准确地得出了一组优化的圆机纬平针织物上机工艺参数。其实影响纬平针织物线圈歪斜的因素不只本文中讨论的四项，本文只希望能起到抛砖引玉的作用，希望更多针织工作者在实践中不断试验探索以求得更加优化的上机参数。

［1］吴鸿烈.改善单面纬平针织物直向扭歪的方法［J］.纺织导报，2004，（2）：69—70.

［2］M.D.De Araujo et al.Spirality of Knitted Fabrics，PartⅠ：The Nature of Spirality［J］.Textile Research Journal，1989，59（5）：247—256.

［3］M.D.De Araujo et al.Spirality of Knitted Fabrics，PartⅡ：The Effect of Spinning Technology on Spirality［J］.Textile Research Journal，1989，59（6）：350—356.

［4］X.M.Tao et al.Torque Balanced Singles Knitting Yarns Spun by Unconventional Systems，PartⅠ：Cotton Rotor Spun Yarn［J］.Textile Research Journal，1997，67（10）：739—746.

［5］Y.M.Lau et al.Spirality in Single－jersey Fabrics［J］.Textile Asia，1995，26（8）：95—102.

［6］Ozkan Celik，Nuray Ucar，Seniz Ertugrul.Determination of Spirality in Knitted Fabrics by Image Analyses［J］.Fibres＆Textiles in Eastern Europe，2005，13（3）：47—49.

Effect of Knitting Parameters on the Waledeflection Angle of Weft Plain Stitch Fabric

XuPeijun
（Donghua University，Shanghai 201620，China）

Directed against the waledeflection of weft plain stitch wool fabric，some tests were designed and conducted Knitting parameters effected on the waledeflection weft plain stitch fabric were discussed emphatically.The optimum process parameters were obtained by means of orthogonal optimization test to minish the generation of waledeflection angle in circular knitting process.

waledeflection；knitting technology；orthogonal test

TS184.1＋1

A

1009－3028（2012）02－0001－03

2012－01－16

徐佩珺（1986—），女，上海人，硕士研究生。