水利工程建筑泵站施工技术

朱秀红

泵站提水是我国农田灌溉的主要输水方式。泵站的建设为我们大改变用水难的问题，我国的南水北调工程沿线就建设不少大型泵站工程，很大成度上改良了沿线用难的问题,在灌区输水工程泵站是应优先考虑的重要技术之一。在我们江苏宿迁的来龙灌区和皂河灌区二个大型灌区改造工程建设中,就建了不大中型泵站，为大大提高了灌溉输水能力，在不同的地形、气候和使用条件的大中小型灌区和农业节水浇灌工程建设中得到了广泛的应用。现将其施工技术报告如下。

一、砼工程施工技术

1. 施工工艺流程

测量放线定位——土方开挖——模板钢筋安装——砼浇筑——砼养护——模板拆除——验收

2. 主要施工方法

(1) 测量放线

利用测量控制网，采用全站仪或经纬仪、水准仪复核中心线及控制点，检查樁顶标高，根据设计图纸和纵、横定位轴线及基坑土方开挖边坡坡度，用白灰撒出基坑开挖的边线。

(2) 土方开挖

基坑土方采用机械开挖，挖至距基底标高30cm左右，人工配合挖土清基。开挖时并注意做好排水措施。基坑开挖时按设计要求或根据土质情况放边坡，挖出的土料堆至基坑边2m以外，并且严禁汽车从基坑旁经过，以防塌方滑坡。基坑开挖修整完毕，及时报监理验槽签证。基坑开挖必须达到以下质量要求。

(3) 模板工程

①模板制作

模板采用木模。制作时要求满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定，板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

底板模板采用16mm厚的普通木工板， 5cm*10cm白松木板筋加固，φ1.5寸的建筑钢管架立支撑、围囹，专用扣件连接。

墩墙外露面采用竹胶板，回填土以下采用普通木工板，确保外露面光滑、整洁、美观。按设计图纸做好定型模板，方便安拆。

②模板安装

首先根据施工图纸分块分段，按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线弹出模板安装控制线，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为砼浇筑时脱模剂，以利拆模。模板支固采用钢管支固。砼浇筑时安排专人值班，防止因振动引起变形，以便及时加固。

③模板拆除

砼浇筑结束后按规定拆除的模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且其强度大于3.5Mpa或40％以上时拆除。

（4）钢筋加工

钢筋加工前根据其设计图纸，按不同构件和钢筋编号编制配料单，然后备料加工。由施工队统一加工后运至工地绑扎，焊接成型。

在加工过程中，严格控制尺寸、规格。绑扎时，竖向钢筋在有脚手支撑的条件下尽量伸出模板，一次架立到顶；水平筋随模板的上升分层进行，一次绑扎高度与一层模板相同。

（5） 砼浇筑

a. 砼采用350L搅拌机拌和，由翻斗车运送到现场。砼应在模板、钢筋检查合格后浇筑，并要把基础坑内集水抽排干净；浇筑砼时采用平层浇筑。

b. 砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应符合“快插慢拨”的原则，并且振动棒应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的表面，移动的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。

c. 砼要随浇随振，振捣时间要合适，一般可控制在2～4S为宜，保证砼振捣密实，密实标志砼表面停止沉降或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、冒浆、砼已将模板边角部位填满充实，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模钢筋及其他预埋件。

d. 砼应在现场按规定制取抗压强度试块。

e. 浇筑砼要控制温度应力，防止温度裂缝的产生，可采取以下措施：如改善骨料级配、降低水灰比、掺混合料、外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的水泥；控制温度差；同时，应尽量降低砼浇筑的温度。在基础侧模拆除后应尽快回填基坑。

f. 基础砼浇筑完成后，应在基础砼表面尺寸范围内设置锚固钢筋或石榫，墙体与基础结合面处砼应凿毛，以利基础与墙身结合牢固。

g. 基础砼要求表面密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1%，质量满足规范要求。

（二）、砌石工程

本标段砌石工程有挡土墙，上下游乙墙及护底护坡等。砌石施工应严格按施工程序和质量要求施工，确保满足“平、实、牢、稳、紧、满、错”的质量要求。

⑴、材料选用：选用徐州或东海块石，要求石料色泽均匀，质地坚硬，无风化、无裂纹的硬质天然石料，块石的外形大致方正，大面大致平整，表面清洁、无污物，尺寸在25cm＊30cm以上。

⑵、砂浆选用：施工前将试配的设计配比报监理部门批准，施工时材料用量准确，砂浆随拌随用，拌和均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆坚决不用。分清不同部位使用不同标号的砂浆，勾缝砂浆和砌筑砂浆不能混用。砌筑砂浆现场取样，作好试验，保证其抗压强度，并作好养护措施。

⑶、垫层施工：选用符合设计及规范要求的粗砂、碎石，铺筑时严格控制厚度，随铺随砌，确保满足规范和设计要求。

⑷、浆砌石护坡护底：施工时严格按照“自底至上”的施工程序。先将石料冲刷干净，在铺好的碎石垫层上砌石。采用座浆砌筑法施工，块石大面朝上，块石缝隙控制在3－5CM，按配合比要求配制的砂浆补缝，人工捣实。

⑸、浆砌石翼墙施工：翼墙砌筑前对底板进行凿毛处理，然后放样立标，拉线砌筑。采用铺浆挤砌法分层砌筑，砌筑时先在底面铺2cm砂浆，以增加块石墙与底板砼间联结性。块石料中部厚度大于150mm，并刷洗干净，保持湿润，每砌3-4皮石为一个分层高度，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。外露面的灰缝宽度小于40mm，两个分层高度间的错缝大于80mm，勾缝保证块石砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面平整，按监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝。

砌每层石时基层要坐浆，砌筑砂浆稠度为30-50mm（当气温变化时适当调整），石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。施工中严禁用稀浆灌缝。

砌石结束后，在表面勾缝并用草帘覆盖进行洒水养护。

砌筑砂浆现场取样，作好试验，保证其抗压强度，并作好养护的措施。

（三）、梁板预制安装

梁板预制安装：主要工序为浇筑底模→支立模板→绑扎钢筋→砼浇筑→拆模、养护

⑴、梁板预制采用就地现浇底模、外模用大面积竹胶板确保与砼接触面光滑、平整。在施工现场附近路基上，选择适宜地点作梁板预制场地。先用推土机进行整平碾压，人工清理后铺设砂石混合垫层，在其上浇筑砼底模。在架设模板和绑扎钢筋的同时，注意模板结构必须有足够的稳定性、钢度和强度，保证砼的结构尺寸及保护层厚度、钢筋绑扎其接头数及搭接长度须符合规定。

浇筑砼要采用经批准的试验配合比，采用插入振捣器一次振实。面层砼浇完后，在砼初凝前，二次对表面进行揉摩，并用毛刷拉毛处理。 砼初凝后，在其表面覆盖彩条布及草帘，及时撒水养护。

（四）、止水伸缩缝施工

⑴、材料：止水材料按照图纸要求的材质和规格，从选定厂家采购，确保材料质量。

⑵、制作和安装：止水在加工场制作，运至现场拼接，搭接长度不小于20mm，垂直止水与水平止水的衔接采用折迭咬接，焊接采用同母材相同的焊接材料双面焊。最终用浸油法检查，保证焊接不漏水。水平止水采用先浇法浇筑，浇筑前嵌固在模板上牢固后，在止水槽内灌满加热后的沥青，然后插入加工成型的沥青油板并固定好；垂直止水在第一次浇筑时直接用模板固定，第二次浇筑前在止水槽内灌满沥青并固定好止水槽。浇筑混凝土前将止水清洗干净，浇筑时安排专人辅助振捣，使止水两侧混凝土密实，有良好的防渗性能。