浅谈8万辆涂装涂胶生产线的设计与制作

邵显明 杜文强 余腊凤

南京长安汽车有限公司，江苏 南京 214200

浅谈8万辆涂装涂胶生产线的设计与制作

邵显明 杜文强 余腊凤

南京长安汽车有限公司，江苏 南京 214200

随着汽车工业的迅猛发展，汽车装饰性不断提升，车身驾驶室的焊缝、车底防锈、密封质量及性能要求越来越高，挤密封胶，喷车底涂料、贴阻尼垫等是涂装工艺中不可或缺的重要工序。涂装涂胶生产线需制作适当的室体，配备必要的照明及送风设施等系统，以适应大批量、高品质的流水线生产需求。下面以8万辆设计纲领为例，谈谈8万辆涂装涂胶生产线的设计与制作。

1 基本设计条件

1.1 产能设计参数：

表1

1.2 生产车型：

表2

2 工艺流程及工位长度测算

2.1 工艺流程：

见图1。

2.2 涂胶线工位长度测算

表3

3 新建涂胶生产线技术要求及设备配备

3.1 注胶及摆阻尼垫室：

3.1.1 注胶及置阻尼垫工位总长度为38米（阻尼垫与注胶线一致），宽度为4.5米，型钢框架结构，照度不小于800Lux。

3.1.2 工位设计8个注胶枪站，配置调压器及注胶枪，注胶枪8～12把，注胶泵选用GRACO或重庆长江产品，数量2台。

3.1.3 工位设计空调送风，风量及风速考虑如下：敞开室体（注胶，PVC室）设计送风量按800m3/h/工位，注胶10个工位，PVC2个工位，总共12个工位。注胶，PVC送风量为9600，考虑风量损失，我们适当做了少量放大。

3.1.4 工位设计高工位，便于流水槽及尾门顶部注胶。

3.2 喷PVC室：

3.2.1 喷PVC为室体结构，工位长度7米，宽度4.5米。

3.2.2 室体框架A3型钢，壁板为1.5mm镀锌板，两侧安装透明6mm的钢化玻璃，照度不小于400Lux。

3.2.3 工位设计2个喷胶枪站，对称设计，枪站安装两套调压器及2把喷胶枪，喷胶泵选用GRACO或重庆长江产品，数量1台。

3.2.4 室体内部设计送排风，顶部送风，底部排风，送排风风量按工位设计（与注胶室共同考虑），送排风安装空气过滤器。

3.3 设备配备：

3.3.1 挤胶焊缝密封胶设备配置：

压盘涂胶机（压缩比65：1）：2台；

双路过滤系统：1套；

高压输送管：40～60m；

工位高压调压器：8～12套；

工位高压过滤器：8～12套（含压力表）；

胶枪：8～12把；

3.3.2 喷涂PVC涂料设备配置：

压盘涂胶机（压缩比65：1）：1台；

双路过滤系统：1套；

高压输送管：15～30m；

工位高压调压器： 2套；

工位高压过滤器： 2套（含压力表）；

胶枪： 2把。

3.3.3 胶枪：

密封胶工位使用多把高压涂胶枪。根据挤胶的不同部位选择不同样式的胶枪，并配备不同类型的专用枪嘴，有圆枪嘴、宽胶嘴及长头嘴。

图1

4 室体非标制作

见图2～6图。

图2 室体断面图（喷PVC）

图3 室体侧面图（注胶及摆阻尼垫室）

图4 照明及风管布置图

图5 照明布置图

图6 风管布置图

5 总投资费用

约70万元。

6 建设效果

涂装涂胶线投产6个月后，涂胶DPU达到了，设备利用率、生产线开动率98%，达到了双班8万辆预期要求，作业环境优良，窗明几净，投入少，成为同行业的标杆。

7 推广及利用

顺应了国家对环境保护、涂装洁净度要求以人为本的机理，项目的设计充分发挥了国内各种资源优势，应用情况良好，在今后的类似的生产线设计中具有广泛的借鉴作用，并已在集团公司内推广。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.24.057