高纯盐酸及氯化氢工艺的优化

都金贵，慕玉萍

（昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002）

高纯盐酸及氯化氢工艺的优化

都金贵，慕玉萍

（昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002）

通过对氯化氢吸收工艺进行改造，将生成的不合格盐酸重新吸收为合格盐酸。

高纯盐酸；氯化氢；吸收工艺；节能

1 改造吸收工艺的目的

在离子膜法烧碱工艺中，氯化氢经各级吸收器逐步吸收，在Ⅰ级膜式吸收器的出口生成质量分数为31%~32%的盐酸，经盐酸中间槽进入成品酸罐待售。在生产异常或开停车过程中，为了避免尾气吸收塔排空冒氯化氢而污染环境，吸收水量较大，产生大量不合格稀酸。这些稀酸按废酸进行处理，造成一定的经济损失。为此，在原有设备的基础上进行改造，将废盐酸重新由吸收器吸收生产合格的盐酸。

2 改造前的吸收工艺

改造前的吸收工艺流程见图1。

图1 改造前的吸收工艺流程

来自氯气处理系统合格的氯气及液氯送来的尾氯与来自氢气处理系统合格的氢气按1.00∶1.05~ 1.00∶1.10的比例进入石墨合成炉，在灯头燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，进入石墨冷却器冷却至40℃以下，再进入氯化氢分配台，供生产PVC用或去吸收系统制成盐酸。去吸收系统的HCl气体经I级膜式吸收器、Ⅱ级膜式吸收器、填料塔自下而上被水吸收生成盐酸，尾气由水力喷射器抽入水封槽后放空，也可由填料塔排空口直接排空。纯水由填料塔顶部加入，流经填料塔、Ⅱ级膜式吸收器到I级膜式吸收器，自上而下在各级吸收器中逐步吸收HCl，在I级膜式吸收器底部出来合格的商品盐酸或自备酸，进入盐酸中间罐，再由酸泵打入盐酸储罐待售或者供制碱用。由氯化氢管道冷凝下的冷凝酸进入冷凝酸罐，再由冷凝酸泵打入盐酸储槽中待售。

3 改造后的吸收工艺

改造投资情况见表1。

改造后的吸收工艺流程见图2。

吸收水量加大时，在Ⅰ级膜式吸收器出口生成的大量不合格稀酸经盐酸中间槽进入成品酸贮槽2。经产品泵进入冷凝酸罐，再经冷凝酸泵打入尾气吸收塔收水管内，经各级膜吸收生成31%合格酸进入成品酸储槽1待售。

表1 改造投资情况

图2 改造后的吸收工艺流程

4 改造后对工艺的影响及注意事项

（1）由于利用原有设备的改造，操作人员在操作时需对各阀门的状态仔细核对，方可进行操作，避免出现酸液互窜现象。

（2）开停车生成的废酸来自几套降膜吸收器，钙镁含量较高，如电槽使用该酸，会导致电解槽的电流效率降低，故重吸收生成的成品酸不能供电解槽自用。

（3）进入膜式吸收器的废酸量不宜过大，避免尾气吸收塔排空口冒氯化氢而污染环境。

（4）废酸重吸收时使用原降膜吸收器，不能与电槽自用酸同时生产，避免影响自用酸质量。

5 改造效果

改造后，经试运行效果良好，生产异常时产生的废酸经重吸收后生成合格酸，创造了一定的经济效益。每年可约费用约6.16万元。

Optimize the production process of high－purity hydrocholric acid and HCl

DOU Jin－gui，MU Yu－ping
（Haohua Yuhang Chemical Co.，Ltd.，Jiaozuo 454002，China）

The process transformation of hydrogen of chlorination absorption was introduced,and unqualified hydrochloric acid was absorbed again.

high pure hydrochloric acid;hydrogen of chlorination；absorption process;energy saving

TQ111.3

B

1009－1785(2011)03-0022-01

2010-10-08