加强能源管理 提高能源利用率——延锋伟世通汽车饰件系统有限公司节能工作先进事迹

延锋伟世通汽车饰件系统有限公司是华域汽车系统股份有限公司和美国伟世通国际控股有限公司共同投资的中美合资企业，“十一五”期间，公司加强能源管理制度建设，积极开展节能改造，通过改造，节能量超过8000吨标煤，五大系统的万元产值能耗下降率均在35%以上，2010年被光荣评为上海节能工作先进集体。

创建能源管理网络平台

能源管理网络是公司开展能源工作的基础。延锋伟世通公司建立了集团公司、分公司、车间三级的管理组织框架，公司高层经理组成“精益生产委员会”主管节能工作，能源管理主要运行部门是生产和规划部门，每个子公司的能源管理网络深入到班组和生产现场。此外，公司总部牵头成立“能源横向管理小组”，协调各公司能源管理方面信息和推进节能项目开展。通过这个能源网络平台，以保证公司内部各个职能部门及时了解公司能源管理的要求、政府节能政策信息，交流先进节能项目和节能设备使用情况，跟踪推进节能技改项目和节能管理方案的进展情况。能源横向管理小组还建立了一批由建筑、动力、电气、工艺方面专家组成的能源专家小组，加强公司节能改造项目中评价、采购、验收、申报等方面管理。开展现场能源诊断并对节能项目审核提供技术方面建议和审核。专家小组对节能设备选型和节能管理方案审批有否决权，以确保各项节能改造项目达到预期效果。在浦东工厂新项目的节能评估中，专家小组结合实际，提出了采用高效绿色照明灯具、进行空压机变频改造、冷却水泵大小配置以及采用太阳能加热技术替代浴室热水系统，整个项目完成后，实际能耗总量较原设计减小25%左右。

建立三层次能源管理制度

公司总部利用公司的YFVOS质量和环境管理体系平台，将能源管理主要的要素和内容整合到公司的管理体系，逐步建立了三个层次的能源管理制度，第一层次为公司能源长期规划方针、公司“能源方针”和能源管理总则；第二层次为各类能源管理程序、主要能源管理制度，第三层次为各类能源作业指导书、生产现场作业指导书，动力站房管理制度等。整个能源管理的文件按照规划策划、运行实施、监督检查、审核改进等四个方面制定，主要的能源管理要素要做到有详细的要求说明，有对应的实施职责部门，有合理的流程进行监控。原先公司对于能源计量器具的检定周期没有明确要求，很多计量器具因为使用年限等问题，读数偏差很大，公司制定《能源计量管理规定》后，明确了计量器具配备要求、定期校验职责部门、报废和更新流程等内容，确保了计量器具正常运行，为公司的能源统计工作提供了准确的数据基础，公司的能源统计和计量水平上了一个新台阶，主要用能设备的计量率达到80%以上，用水水表计量率过到90%以上，为主要用能设备的正确单耗统计和严格考核制度创造了条件。

切实加强信息化管理

信息化是加强能源管理的重要方面。公司对能源数据的采集和处理采用电子化信息管理系统，实现了能源基础数据电子化管理。目前公司已建立了能源数据库，为公司长期规划和新项目实施提供准确的基础数据。公司的电力系统安装了“电力需求侧管理系统”软件，根据该软件提供的数据可全面掌握本企业电能消耗情况，实时了解各区域生产用能数据，通过对需量和功率因数的实时跟踪监视，帮助企业合理安排设备启停。并方便用户及时采取措施以保证设备安全，降低限电对企业生产的影响。软件中用电负荷、功率因素，电流电压的数据可和不同时间段进行分析比较，一旦变压器和用电侧出现异常情况，该系统可及时报警并记录相关数据供检查分析使用。采用该系统后公司通过优化用电参数和控制系统，每年可节约用电支出30万元。同时，通过此项信息化系统软件的数据收集和分析，公司能够分析比较各条生产线的用能情况，增加低能耗的流水线产量和设备利用率，及时降低高能耗设备产量并进行改造。通过该系统，公司对5条搪塑生产线进行了调整和改造，整个搪塑产品的单耗比同期降低了20%左右。

通过信息化的数据管理，公司可以对重点用能设备的情况进行实时监控，对公司主要产品用能成本进行分析，不断降低生产用能，实现精益生产的需求。

“十二五”期间，公司将继续深化能源管理体系的建设，淘汰高能耗生产设备，降低汽车饰件产品的单耗，加强能源管理信息化电子平台建设，运用先进科技手段管理能源工作，为国家的绿色低碳目标增添一份力量。