机电产品稳定生产状态下的检验抽样方法

史永刚

增城出入境检验检疫局，广东 增城 511340

在实际生产的过程中，机电产品的品质优劣是客观存在的，这些不是人为造成的，而是由制造水平的差异所决定的。因此设计一系列的能够获得主观的评价方法和程序就显得尤为重要。如果由于产品质量评价的方法和程序欠缺，而造成对产品质量的误判，甚至采取一系列不当的改善措施，这将给企业带来一个不小得损失。

机电产品的质量，从技术层面上一般取决于设计能力、工艺水平和质量管理，前两者是基础，后者是条件。根据特点，本文对稳定生产状态下的生产条件进行了细分，而后提出了不同生产条件在生产产品质量的验收检验抽样方法，从方法上使生产质量状态能够得到客观、正确的显现，并保证分析成本控制在经济范围之内，为后续的工作提供可观依据。

1 小容量生产条件和抽样方法

我们将小容量生产条件定为S条件。其可以分为两类S1条件（单件修配生产条件，这类产品的生产量很小，一般是单件或客户定制）和S2条件（小批量生产）。

1.1 全数测定法

由于S1条件下的产品总体的容量较小，产品生产质量没有具体的质量分布图，所以我们就对产品逐个检查，为准确的得到产品的质量评价，所以一般采用全数测定方法。

1.2 随机抽样法

与S1条件相比，S2条件下生产的产品与S1相似或者工艺相同，但是由于S2条件下的产品容量很大，所以产品的质量离散性就较大，呈现依概率分布的统计特征。所以我们采取随机抽样的方法，即每个个体从总体中被抽出，其抽出的几率是均等的。

具体操作方法，从整体中抽出一个个体，对其进行测试和记录后，编号放回整体。依次抽取，设总数为N，抽取数为n，则作放回处理时每个个体被抽取的概率为P=n/N。

做不放回处理，每个个体被抽到的概率就是不均等的，后面抽的产品的概率就会增大，会影响整体的质量检测。但是在工程中，被抽出的数是很小的一部分，如果放回处理和不放回处理之间的差值很小，几乎没有，就可以不作放回处理。

2 中容量生产条件及抽样方法

产品总体容量较大，企业为兼顾单价成本和单件工时，会在原有的费用上投入一部分费用，而影响产品质量的主客观因素也是趋于均衡的。所以，产品的质量会呈现良好的依照概率统计的特征。我们可以产用简单的随机抽样的方法来评价产品的质量。产品的总体容量是偏大的，采用这种随机抽样的方法，耗费的时间较长，处理统计也有诸多的不便。这时我们可以将产品的总量分批处理，每一批的量是一样的，每一批抽样检验的也是一样的，然后在对其进行统计、计算，得到准确的值，用此来判断评价产品。

3 产品存在位置不同

由于产品存放与多个区域或仓库，为检验产品是否达到要求而进行集中的随机抽样是十分不经济的。所以根据情况我们可采取划区抽样的方法，将总体划分为几个区域，然后从不同的区域中选出几个或一个区域抽取个体进行检验。我们通常按照总体存放地点的不同或入库区域不同进行划区。在以划分好的区域内，根据产品的总体多少在进行选区，即从所划分的区域中选出一到而几个区域，再对这些选出的区域内的产品进行随机抽样，得到数据，估计整体。因为总体量大，则其概率分布图基本一致。

4 生产过程中的抽样

产品在生产线上，或者产品进行编号生产时，我们可以采用一定间隔数的抽样方法进行抽样。即每个3个或者5个产品，我们抽样一个进行检验。然后计算出概率，根据我们抽样的概率来估计整体产品的生产质量和水平。注意抽样时，要注意产品的总数和间隔数的选择。

5 一般生产情况下抽样

产品的生产质量状态会呈现良好的一致性，我们可以产用一下几种抽样方法。1）简单随机抽样方法：选用作不放回处理的简单随机抽样方法；2）分批简单随机抽样：按照其投料的时间不同，对其进行分批抽样；3）分期简单的随机抽样：分期的方法是按相同的时间进行分期的抽样，产品容量是有的差异。所以我们要在相同的时间内，选择相同的产品容量。

6 产品生产质量抽样检验的实施程序

产品生产质量检验要做到客观、准确、可靠，除了上述合理的抽样方法以外，还需要有合理的检验程序，并且严格按照规定实施，不能根据自身的意愿做其更改，否则会造成检验结果与客观的生产质量状态会产生很大的主观偏差，导致一系列不合理改进方法的制定。导致 工作的滞后。

1）规定产品的质量标准

企业或单位制定合理的标准规定产品是否符合规定。标准必须是明确的、可计量的。

2）确定产品质量的保证方式

产品质量保证方式包括总体平均质量保证方式和单批质量保证方式。由于实际生产中，产品的总体一般是分批组织生产的，所以我们在检验的时候可以先选择单批检验，在汇总，然后再对总体进行抽样检验。

3）选取平均检出的质量上限（AOQL）或下限（LQ）值

AOQL值是指平均检出质量的最大值，即采用平均质量保证方式时允许接受产品的阻碍大不合格率。而LQ是指批产品检出质量的最大值，即采用单批质量保证方式时允许接收单批质量保证是允许接收产品的最大不合格率。所以，我们此时要考虑到客户的要求及其我们自身的生产技术水平。

4）抽样

对产品的抽样，我们其总体的多少合理的采用抽样的数量及其抽样的方法。在结合自身产品的特点，做出相应的调整。

7 结论

在本文所提到的各种检验方法中，在各个应用中均取得较好的反响。企业也可以根据自身的特点，做出一定的改进。

[1]吴清，高俊芳.现代质量控制[M].上海：世界图书出版公司，1996.

[2]王文奎.基于稳定生产状态下的机电产品检验抽样方法[J].上海：机械设计与研究，2001(2)：73-75.

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