如何解决水泥厂设备的润滑问题

赵健春

泰山中联新泰水泥有限公司，山东 泰安 271413

随着我国水泥厂引进设备的大型化、高速化、自动化发展，对设备要求也在发生着根本性的变化，其中设备的润滑问题更是水泥企业的一项非常重要的工作。据有关资料统计，水泥厂设备70%以上的故障发生均与润滑不良有关。故解决水泥厂设备润滑问题是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径。针对水泥厂的特殊工况条件，本文提出了如何解决水泥厂设备的润滑问题。

1 水泥厂设备的润滑油品的选用

水泥厂设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同，使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。干油润滑基本使用铿基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂，稀油润滑以齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑，对于磨机、回转窑等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。选购润滑油时，要注意润滑油的物理、化学性能指标，如的豁度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率及酸值等。据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。

2 设备润滑中的误区

设备润滑是提高设备运转率、降低配件消耗、减少维修费用和节约能源的主要措施，是设备日常维护保养工作的重要内容。随着人们对设备高运转率和高产出率的追求，一般水泥厂企业都对设备的润滑问题相当重视，但在实际操作中还存在着很多误区，使得设备的润滑效率不高，下面就润滑中常见的几种误区。

2.1 润滑剂的价格越高润滑效果好

设备润滑剂的选用主要根据设备的负载性质，被润滑部位的运动形式和运行速度，加工方法和制造精度以及工作环境来确定的。一般情况下，设备开始投入使用，根据设备生产厂家推荐的润滑剂种类和牌号进行试用，这在大多数情况下，就可以获得满意的润滑效果。选用润滑剂应遵循适用、经济的原则，便宜的润滑剂能够满足润滑要求的就没有必要购买价格贵的。

2.2 润滑剂的加的越多润滑效果越好

润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力，减轻配件磨损。润滑脂有密封的作用，润滑油能传导、散热、冷却和降温。润滑剂的用量不足肯定达不到目的，加多了也不能发挥应有的作用。加多了，会使散热困难，而使润滑脂受热氧化失效溢出，造成浪费，还污染工作环境，同时沉浸在油池中的被润滑件的运动阻力也大。一般掌握采用润滑脂的部位，润滑脂的加入量不能超过可容空间的2/3浸入油池油箱中润滑的齿轮副，应以被润滑齿轮最下部轮齿的全齿完全浸入油中，滑动摩擦副则应以满足摩擦部位得到良好润滑为准。

2.3 润滑油黏度越高越好

黏度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用。有些情况可以用黏度稍高一些的润滑油代用，这是因为黏度稍高一些的润滑油在设备开始运行时，由于起不到润滑作用而使温度升高，润滑油的内聚力(即黏度)降低，从而满足了设备的润滑要求。因此在润滑油代用时，黏度的变化范围不应超过25%，同时还应考虑代用润滑剂的纯度、抗氧化稳定性及腐蚀性等性能。而精密机械、液压设备则不能用高黏度的润滑油代替低黏度的润滑油，而只能以较低黏度的润滑油代替较高黏度的润滑油。

2.4 过多采用有绝缘作用的油类

如用价格很高的变压器油。实际上润滑油主要是用于其中的传动齿轮和轴承的润滑，并有一定的散热作用。而绝缘性能的油，没有黏合剂掺加，很容易从摩擦面挤出来，不能形成较好的油膜，对齿轮和轴承不能起到较好的润滑作用。

2.5 使用新的润滑剂后不顾其它

按照正常经验，换上新的和原来使用效果好的同种类同牌号的润滑剂应当取得满意放心的效果。如有的传动齿轮在换新润滑油后发生点蚀现象，有的滑动轴承在换新润滑油后持续发热，有的换了新润滑脂后在较短时间内就氧化变质泄漏出来，都反映了新换的润滑剂不能保证正常的润滑作用。因此在每次再换新的润滑剂后，都要有一个观察润滑效果的特别时段，确认新换润滑剂可以达到满意效果后，才可放心操作。

总之在对生产设备的润滑工作中，应合理规避误区，遵循适用经济、对路适量和注重实效的原则。

3 润滑时应注意的问题

经过调查，在工作实践中，大型机械、电气设备故障的原因近一半是由于润滑不良所致，由此可见，水泥厂的设备润滑是相当重要的，对此我们要对以下几个问题引起足够的重视，以防止设备磨损加剧，引起机械故障。

3.1 防止磨粒磨损

水泥生产设备的运转环境差，大多时间都是在粉尘浓度较高的环境中运行。机器转动件支撑点易受粉尘污染，致使磨擦阻力增大，机械磨损加剧。在设备的润滑进程中，要特别防止磨粒磨损。磨粒磨损是在两磨擦表面存在着磨损的粒子引起的非正常磨损，其对机械的磨损极为严重。由于维修和润滑到位，安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大，在工业中的磨损损坏约占60%以上，被看成是工业机械损坏的大敌，对其要引起足够的重视。

3.2 设备润滑要及时，方法要正确

设备润滑是否及时，方法是否正确，对摩擦副磨损状况影响极为重要，维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。润滑脂的加入量要适当，不能过多。

3.3 确保液压油系统设备的润滑工作正常、到位

实践证明，液压系统设备的工作性能优劣，在很大程度上取决于润滑油的选择、保管和使用，液压系统的故障至少有75%是由于润滑油选择不合理或保管使用不善造成。液压油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能，并且有较高的体积弹性系数。

综上所述，水泥厂设备的润滑问题，直接关系到设备的运行时间和系统的运转率，继而关系到企业的经济效益，设备润滑工作的好坏，润滑技术方案确定和润滑油的选择都是非常关键的地方，对一条已投运的生产线而言，更关键的则取决于工厂企业能否制定完备的润滑工作计划，解决水泥厂设备的润滑问题，不是一件小事情，它需要制定详细的规范措施，并确保实施，才能够有效的解决设备的润滑问题。因此，必须加强设备的润滑工作，提高各主机设备的润滑质量，实现高效益运行。

[1]汪一佛.水泥厂机械设备的润滑问题.云南建材，2000(2).