王煦伟
(天津机电职业技术学院,天津 300131)
平衡控制系统,是以测量控制计算机为主体直接参与被测控对象的检测、监督和控制,通过检测装置、执行机构,与被监调控制的对象共同构成的整体。
本系统中计算机负责对传感器信号采集数据进行处理,计算舱内液位,进行系统管理如显示/记录等,以及船舶参数的分析,检测环节故障诊断,实现压排水执行元件的控制。
在大型结构物滑移装船的过程中,平衡控制系统收集来自液位测量系统的液位信息、倾角传感器的横纵倾角、激光测距仪的滑移距离和潮位传感器的潮位信息进行计算、处理,发出执行信号对线性绞车、压载泵和压载舱电磁阀进行控制并显示结果,遇到意外情况,可以立刻停止拖拉,就地调整。其传感器的布置图如图1。
图1 传感器的布置图
数据采集系统是计算机进行数据收集、原始数据处理的系统,包括液位测量系统、倾角测量传感器、激光测距仪、潮位传感器。
模数转换模块的功能,是将模拟信号转换为数字信号。检测现场与计算机的距离较远,A/D模块要有适于远程通信的端口。为保证检测系统的精确,A/D转换模块需有很高的精度,选用美国DGH公司的D5252作为A/D转换模块。输入为4~20 mA电流模拟量,与前面所讲的液位传感器的4~20 mA电流输出正好匹配,温度为–25~70℃时,精度不超过1%FS,本身具有零点校正,线性补偿,大小模式滤波,输出的设置和校验。
RS-232接口、RS-422接口和RS-449接口通常都只用于点对点的通讯系统中,若系统中需要相互通信的节点超过2个时,它们都不能直接满足要求。
RS-485支持一点对多点的通信。RS-485的电气标准仍为RS-422标准。RS-485通信接口的信号传输是用两根线之间的电压来表示逻辑1和0的。因为发送端需要2根线,接收端也需要2根线。由于传输线采用了差动信道,所以抗干扰性极好。又由于阻抗低,传输踞离可达1200 m。
根据现场采集信号距离计算机较远且有信号干扰,一台计算机与多个D5252模块通讯,采用RS485通讯方式。
采用现场总线的设计方案,将多路传感器的信号在现场送入D5252巡检仪,数个D5252巡检仪输出的信号,用一路总线输入到计算机。D5252巡检仪放在采集现场,距离传感器距离近,信号传输距离短,比较可靠。D5252巡检仪出来的信号,是经过放大的,且一路信号不易受干扰,传输距离远。这就是采用现场总线的优点。而且采用巡检仪与计算机构成了集散系统。巡检仪本身进行数据采集、转化功能,计算机本身只对采集到的数据进行处理,节省了时间,提高了系统采集速度。
执行系统由计算机、RS-485通讯接口板、多个D1712 I/O控制模块、固态继电器组成。由计算机完成主要信息的处理,然后将执行信号通过现场总线来控制执行机构的动作。
计算机输入输出的是数字量,需要信号的转换后控制电磁阀的动作,本系统采用D1712I/O模块和计算机相连,完成扩展计算机I/O和信号的通讯。D1712I/O模块具有多个输出通道、RS485接口,可以采用以一对多的控制,并能传输较远距离,满足滑移装船平衡控制系统的需要。
由于D1712I/O输出的开关量开路电压为30 V,而最大电流为100 mA,功率不足以控制电磁阀的通断,所以采用固态继电器作为驱动控制。固态继电器可以将D1712远程模块的功率放大,使之与电磁阀的功率匹配。
系统以工控机为控制系统的核心,采用RS485网络进行通讯,由弦振式应变测量系统、潮位传感器、激光测距仪等组成数据采集系统。该硬件系统通过验证,稳定可靠。
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