修井机绞车主滚筒刹车鼓磨损后的更换

李庆华 (大庆油田有限责任公司井下作业分公司设备管理部,黑龙江大庆163453)

修井机绞车主滚筒刹车鼓磨损后的更换

李庆华 (大庆油田有限责任公司井下作业分公司设备管理部,黑龙江大庆163453)

结合设备生产管理实际,探讨了修井机绞车主滚筒刹车鼓磨损后如何更换的问题。首先是对刹车鼓外圆磨损的测量,决定是否更换刹车鼓,当刹车鼓外圆磨损量达到厂家规定的允许磨损量时应及时更换;然后是拆卸刹车鼓;最后是更换刹车鼓及组装。

修井作业机;绞车;滚筒;制动轮;磨损;更换

在修井机绞车运行中,应定期检查刹车鼓的磨损情况,否则将导致过度磨损、降低构件机械强度、刹车能力急剧下降,造成设备损坏和人身伤害。当主滚筒刹车鼓外圆的磨损达到厂家规定的允许磨损量时 (主滚筒刹车鼓公称直径1070mm;主滚筒刹车鼓允许磨损最小直径`1045mm),应及时更换。下面笔者结合设备生产管理实际,探讨修井机绞车主滚筒刹车鼓磨损后如何更换的问题。

1 刹车鼓外圆磨损测量

1)测量工具 深度尺,钢皮尺,直尺,大卡钳,细线或其他辅助工具。

2)测量准备 发动机熄火,变速箱挂空挡,关闭底盘直流电源开关;游车大钩放置在钻台时,大绳松弛,滚筒大绳缠绕层不超过2层;绞车架上方无井架;拆卸主滚筒刹车鼓上方的顶部护罩,并用撬杠将刹车带移动到旁边,使刹车鼓露出磨损的台阶,并有一定的空间,便于测量。

3)深度尺测量方法 将游尺靠紧在刹车鼓末磨损的表面上,将标尺靠紧磨损表面,标尺读数即刹车鼓单边磨损数值;测量点不少于6点,且呈圆周均布;其中单边磨损值中有一值达到1215mm时,应更换刹车鼓。

4)钢皮尺测量方法 将直尺靠紧在刹车鼓未磨损的表面上,钢皮尺垂直靠紧磨损表面,在直尺与钢皮尺交点做标记,钢皮尺读数即刹车鼓单边磨损数值;测量点不少于6点,且呈圆周均布;其中单边磨损值中有一值达到1215mm时,应更换刹车鼓。

5)大卡钳测量方法 用卡钳直接测量刹车鼓磨损直径,再用钢皮尺测量卡钳两钳脚距离,钢皮尺读数即刹车鼓直径磨损数值;测量点不少于3处,且呈圆周均布;其中测量值中有一值达到1045mm时,应更换刹车鼓。

6)细线测量方法 细线可选择直径1mm左右的细钢丝、铜丝,或直径稍粗一点的纤维线绳,用细线在刹车鼓磨损表面缠绕一圈,在细线交汇处做标记,取出细线,测量两标记间距离刹车鼓圆周磨损数值,其长度值除以3114的数值为磨损直径;测量时不少于3次,其中直径平均值达到1045mm时,应更换刹车鼓。

2 拆卸刹车鼓

1)拆卸大绳,操作滚筒缓慢反转,拉出缠绕在滚筒上的大绳,从滚筒侧壁的斜槽中取出大绳头。

2)拆开主滚筒轴端气动旋转接头的气接头及气管,拆卸气动旋转接头。

3)拆开捞砂滚筒轴瑞气动旋转接头的气接头及气管,拆卸气动旋转接头。

4)拆开主滚筒冷却水管接头;拆卸主滚筒离合器护罩;拆卸主滚筒链条;拆卸动力输入端护罩;拆卸辅助刹车护罩;拆卸顶部护罩;拆卸刹车带;拆开绞车架两端滚筒轴承盒处的润滑脂管线接头。

5)拆卸推盘离合器:松开轴头固定套的紧定螺钉,并拆卸该固定套;拆开滚筒轴上的气动软管接头;拆卸离合器护罩及挡板,拆开其连接螺栓,拆下护罩和挡板;拆卸离合器与链轮的连接螺栓;拆卸离合器,做标记,轴头处在轴和离合器上做标记,使用离合器拉出器,将推盘离合器整体拆下。注意:拆卸离合器时,必须做安装标记,确保滚筒动平衡。

6)拆卸件平键,2件;卸隔套;拆卸链轮组件,使用拉出器,将其整体拆下;拆卸轴承盒,松开连接螺栓,拆卸护罩连接盘;拆卸绞车架堵板,左右2件。

7)拆卸主滚筒:准备一支架,支承主滚筒,承载能力大于 315t,高度 350～400mm,长度850mm,宽度50mm;准备吊具和起重设备,承载能力应大于315t;在主滚筒上穿上吊具,使用起重设备,将主滚筒吊离绞车架,放置在准备好的支架上。

8)拆卸滚筒轴上隔套、右轴承盒,及滚筒轴另一端左轴承盒、隔套;拆开两端刹车鼓上的水管接头;拆卸两端刹车鼓与滚筒体的连接螺钉;拆卸两端刹车鼓,吊离主滚筒。

3 更换刹车鼓及组装

1)准备工作:清洗主滚筒油污,清理刹车鼓连接面、连接键及键槽飞边毛刺;清洗两轴承盒,检查轴承、油封、油封套,有损伤应修复,损坏件更换;清洗链轮轴承盒,检查轴承、油封、油封套,有损伤应修复,损坏件更换;在三轴承盒内加注润滑脂,油封、油封套工作面涂润滑脂;检查主滚筒轴,清除毛刺飞边,并清洗干净,轴表面涂少量机油;清理检查绞车架,清除绞车架内部的油污、杂物,检查各刹车机构是否完好,损伤件应进行检修,损坏件应更换。

2)领取2个刹车鼓,清洗检查,清洗刹车鼓防护油,检查刹车鼓表面质量,冷却水管口螺纹,倾倒干净水道内的残液及污物,检查排气螺塞。注意:刹车鼓应是同一厂家、同一批次产品,确保主滚筒刹车性能。

3)安装两端刹车鼓,将刹车鼓上的排气口与滚筒体上的孔口对准,连接两端刹车鼓与滚筒体的连接螺钉,逐个均匀扭紧螺母,防止安装偏斜。

4)连接两端刹车鼓上的水管接头,在接头处应涂密封胶或缠绕密封膜,防止接头渗漏。

5)安装滚筒轴上件隔套、右轴承盒;滚筒轴另一端,安装左轴承盒、隔套。

6)安装主滚筒,在主滚筒上穿上吊具,使用起重设备,将主滚筒吊离支架,放置绞车架主滚筒座上;安装绞车架左右堵板,2件。

7)在滚筒轴离合器轴端,安装护罩连接盘,注意润滑油管接头方位,护罩连接盘螺栓通孔、右轴承盒螺栓通孔与绞车架螺栓通孔对准,穿进连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母,防止安装偏斜;安装轴头固定套,并扭紧紧定螺钉。

8)安装双管路水冷旋转接头,连接辅助刹车冷却水管接头,连接辅助刹车水管接头;连接辅助刹车气路管接头。

9)安装推盘离合器:在滚筒轴离合器轴端,整体安装链轮组件,安装件隔套,安装平键,2件,并在隔套、平键及轴头上涂少量机油;安装挡板,将挡板的螺栓通孔与离合器上的螺孔对准,穿进件连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母;整体安装推盘离合器,对准安装标记,内孔键槽对准轴键,使用专用工具将其安装到位。

10)连接离合器与链轮,对准两件螺栓通孔位置,穿进连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母,防止安装偏斜;安装护罩,将护罩的螺栓通孔与离合器上的螺孔对准,穿进件连接螺栓,戴垫圈、螺母,逐个均匀扭紧螺母。

11)安装滚筒轴上的气动旋转接头软管接头,在接头处应涂密封胶或缠绕密封膜,防止接头渗漏;安装轴头固定套,并扭紧套上的紧定螺钉。

12)连接绞车架两端滚筒轴承盒处的润滑脂管线接头;安装刹车带;安装顶部护罩;安装动力输入端护罩;安装主滚筒、捞砂滚筒链条;安装主滚筒、捞砂滚筒离合器护罩;安装主滚筒、捞砂滚筒气动旋转接头及软管接头,在接头处应涂密封胶或缠绕密封膜,防止接头渗漏。

13)安装辅助刹车护罩;安装辅助刹车端双管路水冷旋转接头,安装主滚筒冷却水管接头,安装辅助刹车水管接头;安装水冷旋转接头;安装辅助刹车气动管路接头。

14)穿大绳。组装完毕。

TE935107

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1000-9752(2011)05-0150-02

2011-03-16

李庆华 (1976-),男,1997年哈尔滨工程大学毕业,工程师,现主要从事设备管理工作。

[编辑] 苏开科