论顶管施工的有关问题

解红梅

海城市市政管理处（114200）

顶管施工是排水工程中较为复杂的一种施工方法，我处采用这种方法已有十多年的历史。最初的操作都是人工方法，而后逐渐发展到目前的半机械化水平。期间也曾试验过激光控制导向，螺旋式刮刀自动取土，输送带管内运土，斗式垂直运输等一条龙式的比较先进的施工方法。

顶管施工是国内排水工程中比较先进的技术，近年来，我们不但完成了海城市的顶管工程项目,而且还承包了各镇的顶管工程，并受到他们的好评。

近年来，随着施工任务的增加，顶管施工技术远不能适应生产发展的需要，必须采取有效措施，改进施工工艺，为此提出以下几点看法。

1 认真总结经验，加强技术管理

为确保顶管工程质量，管理处领导下定决心，责成技术质检等部门编制一个切实可行的“顶管工程技术规范”并授权督促实施，在施工中加强技术指导和认真总结，也为排水工程的进步做了贡献。

2 解决问题，要有求实的态度

目前，在顶管工程的工艺上，除了吊装顶进实现机械化外，其它工序均以人工操作为主，所以以往出现的一些质量问题，除了有一些主观克服不了的偶然事故外，应该说绝大多数都是人为的,现就顶管施工中影响工程质量的因素分析如下:

1）工作坑的布置和安装。工作坑后背对顶管质量有直接影响,应该使工作坑后背钢板桩与顶进管的轴线纵横都成为垂直角，否则顶进时，由于反压的支点不对导致顶镐力方向的偏移，一侧浮着力小，一侧浮着力大，甚至于外管壁拉出一道沟,特别是导向管的影响和作用更大。为此，我们在施工中，后背的安装要与顶管中心成为直角,后背钢板桩的栽立要垂直，防止仰俯。

2）滑道的安装会直接影响顶进方向，因滑道是直接导向，控制顶进管按规定方向正常前进的直接作用者，决不能忽略这一中心环节，滑道安装要绝对准确，除滑道中心与顶管中心绝对重合外，还要做到高程准确，高程的准确不是指滑道的某一个点,而是要使4～5 m长的滑道都要合乎设计标高。

3）顶管的安装除了由于后背压力不合理会影响左右偏向外，顶镐安装的高度与顶进管高低有直接关系，尤其是导向管影响就更大了，如在施工常遇见砂子，由于拔掉顶进方向的板桩出现塌方,我们必须将导向管顶死后才能堆草袋子围护砂砾。而就在这时顶管往往顶高，其原因主要是由于管上没有土压，镐的位置又安装的偏低所造成，由于顶高会有两种情况，一种是高的多问题大，必须将管拉回重顶，另一种高的少又怕造成堆方，就采取顶进中调整，往往是由于调整不，又出现了低的现象，从而使这一段管很难保证质量。

4）在顶进时，混凝土管接口的处理，水泥石棉灰的打口要按比例要求配制，不能任意增减某一种成分，尤其是洒水要均匀适当，水少不能成一体而松散，水多了顶进时一挤压都冒出来等于浪费,石棉水泥灰的温度应该为用手抓一把成一团，手松开后，而成块状松散为宜。

5）内胀圈的安装。胀圈是使每节混凝土管接成一体的有效措施，在安装时主要是胀圈的位置，要把两个管头长度压的一致,不要偏位，使胀圈外壁和混凝土管的内壁贴实贴紧，做到不错口。

6）人工取土与测量，在现阶段，我们顶管工程的施工中取土仍然是人工操作，由于土压作用，当然要靠掏土的操作合理来保证顶管的质量,但掏土又必须来自测量人员提供的真实可靠的信息来指导,尤其是导向管中心高程自身偏差状况，它们是相辅相成的，必须密切合作，据以往的实践经验，可把顶管的操作归纳为“勤挖、勤顶、勤测、勤调整”，如果按照“四勤”的要求去做，能促使误差发现和处理在萌芽之中，以免出现积重难返的局面。

3 有待探索解决的问题

1）大管径混凝土管的顶进问题,就目前顶管施工的工艺，对管径Ф1500 mm以下的管径顶进还可以进行施工,由于管径偏大，摩阻力也大，可以采取短距离、打腊、涂沥青，用触变泥浆（澎润土）等办法降低摩阻力，但管径过大本身过重，摩阻力及掌面过大，在施工技术上还难以解决。

2）管帽的设计主要毛病是管帽上沿短,需要进一步改进。

3）顶管施工应充分利用当今的先进技术、工艺、成果，增加机械化作业程度，减少人工劳动程度。

4）工程结束后，做好工程验收交接工作，每项工作完成以后，先进行自检，自检合格后报有关部门进行组织验收和交接工作。

竣工验收是顶管施工最后一关，应原始记录齐全，有开、竣工报告，各种文件图纸齐全，试、化验资料完整，有自检记录、工程总结和完成工程量统计表。还要建立工程质量回访制度。