“4EE”理念助推企业节能减排

“4EE”理念助推企业节能减排

胜利油田孤东采油厂在生产经营活动中，牢固树立“4EE”节能管理创新理念，强化企业节能减排体系建设，积极推广应用节能新技术和“四新”节能产品，加大节能技术改造和用能监督管理，优化能源结构，强化节能宣传和节能知识普及教育，有力地促进了企业节能减排工作的良好开展。据统计，2010年，这家采油厂耗能总量与2008年相比下降了39 613.4 tce，吨油气当量综合能耗为84.534 kgce，比指标要求低7.92 kgce，吨油气综合能耗连续5年呈逐年下降趋势。

所谓“4EE”节能管理创新理念就是在企业生产经营过程中的4个核心理念：优先使用高能效设备、能源再利用、按需使用能源和能源系统优化设计。提高企业生产效率、获取企业利润最大化是企业的核心目标。企业能源成本越高，提高能源产能的要求就越大，“4EE”所表达的就是一种能耗与产能的关系。

1 优先使用高能效设备

（1）把好用能设备的源头关，强化新（改）扩建工程项目的节能审计与监督，杜绝低能效设备入厂。

（2）加大节能技术改造力度，逐步淘汰低能效设备。针对在用的S7、SL7型高损耗配电变压器运行时间较长、数量多、运行效率低、自身耗电高等问题，积极推广应用S13型节能变压器进行节能技术改造；针对部分大功率电磁调速电动机功耗高的问题，推广应用永磁节能电动机；针对部分注水泵、输油泵效率低的问题，推广应用高效泵等。

（3）积极推广应用节能新技术和“四新”节能产品，节能抽油机、减速装置和节能变频控制设备等一大批高效节能设备得到应用。目前，采油厂仅节能变频控制设备就达1 000余台。

2 能源再利用

该采油厂管理着12座大型泵站，其中100余台大型机泵每天需要消耗大量循环水进行冷却，一度成为制约节水工作顺利开展的瓶颈问题。为此，他们及时组织开展系统调查，找出了影响循环水利用率的主要因素，将站内循环水引入冷却盘管，利用地下水对循环水进行降温，使站内循环水温度下降5℃，电机风温下降8℃，每天节约水量150 m3。通过拆除联合站压缩机缓冲罐冷却器，在一排增加级间冷却器，使二排出口温度比以前降低30℃，每天节约水量约20 m3，设备运行率也由原来91%提高到目前的96.4%。通过提高轻烃站冷却水循环质量，减少外排，年节约清水5万m3。此外，还开发利用加热炉、锅炉余热回收利用技术，既提高了能源利用效率，又降低了温室气体的排放，保护了环境。

3 按需使用能源

针对设备、流程老化和不同区块的生产特点，通过采取油井间开、调参、调平衡、加装抽油机减速器、制定合理的加药热洗周期等措施，确保抽油设备处在合理的生产工况控制范围。通过额定容量优化调整，合理配置用能设备，避免“大马拉小车”和“小马拉大车”现象，让每一台设备处于最佳运行负荷状态。同时，加强能源计量监督考核，做到单台设备单台用能计量和考核。

4 能源系统优化设计

（1）优化用能结构，合理调整燃料结构，根据不同区域、不同情况，分别采用以煤（气、水煤浆）代油技术，以地热、污水余热代油技术，新能源代油技术，使能源使用逐步趋于合理利用。近几年，4个联合站原油加热系统由多台以原油为主要燃料的低效加热炉，改为以水煤浆为燃料的大功率高效锅炉集中供热，对3个固定注汽站实施注汽锅炉燃料结构调整，由原来的烧原油改为现在的烧天然气。

（2）研究开发利用风能、太阳能、地热能等可再生能源。

（3）开展优化系统治理。通过实施开采工艺、机采、地层注入物、集输、生产辅助和生活办公6个分系统的优化治理，有计划、分步骤、系统地优化治理各分系统存在的问题，确保了各用能系统的高效优质运行。

胜利油田孤东采油厂 朱益飞