专 利

专利名称：轧制成形的大中型对称空心盘形锻件

专利申请号：CN200720193187.7公开号：CN201126093

申请日：2007.11.14公开日：2008.10.01

申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司

本实用新型公开了一种轧制成形的大中型对称空心盘形锻件。为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面、下盘面、外圆面和空心孔组成。空心孔位于该盘件的中心，上盘面和下盘面具有对称、相同的盘面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足具有对称、相同盘面的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。

专利名称：轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件

专利申请号：CN200720193186.2公开号：CN201126092

申请日：2007.11.14公开日：2008.10.01

申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司

本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件。为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面、下盘面、外圆面和空心孔组成。空心孔位于该盘件的中心，上盘面和下盘面为非对称面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。

专利名称：轧制成形的大中型非对称实心盘形锻件

专利申请号：CN200720193185.8公开号：CN201126091

申请日：2007.11.14公开日：2008.10.01

申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司

本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称实心盘形锻件。为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面、下盘面和外圆面组成。其中，上盘面和下盘面为非对称面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。

专利名称：一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法

专利申请号：CN200910238217.5公开号：CN101722262A

申请日：2009.11.23公开日：2010.06.09

申请人：北京首宏钢科技开发有限公司

一种利用径向锻造技术生产中大口径合金钢无缝管材的新方法。其包括：A、经炉外精炼的钢水离心铸造成中大口径空心管坯；B、对中大口径空心管坯的内外表面进行机加工，并在其一端或者两端固接碳素钢"夹头料"，然后进行质量检查；C、对中大口径空心管坯进行加热、除鳞；D、向中大口径空心管坯中插入芯棒，然后导入径向锻造机中进行锻制成形，制得壁厚、直径和长度符合要求的管件；E、对管件进行热处理、精整、切“夹头料”，制得合格的成品管材。本方法因首次将高质量的离心铸造与变形状态较理想、温降极小的径向锻造之间建立起了工艺上的联系，形成了一种节能、降耗、优质、经济的生产中大口径、中厚壁、难变形合金钢无缝管材的短流程生产新工艺，提高了产品质量和合格率。且本发明还因在管坯的一端或者两端固接有“夹头料”，不仅能快速实现稳定的变形，还能减少工件纵向温度和尺寸精度的明显差异，并降低昂贵合金钢材料的料耗，提高成品收得率。

专利名称：一种大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法

专利申请号：CN200910200341.2公开号：CN101722277A

申请日：2009.12.11公开日：2010.06.09

申请人：沪东重机有限公司;上海沪临重工有限公司

本发明涉及一种大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法，该方法主要包括有编制铸造工艺、制作木模、制作砂型、合箱、浇注、冷却和铸件清理程序。其步骤如下：①编制气缸盖的铸造工艺，按照平面分型的方法设计分型面和浇注系统；②按工艺要求制作木模，并将木模定位在型板上；③制作铸型并放置冒口；④合箱，烘干砂型；⑤熔炼浇注溶液，熔炼过程中吹惰性气体并喂丝；⑥铸件浇注；⑦保温冷却并进行性能热处理。本发明采用以铸造代替锻造的方式生产船用低速大缸径柴油机气缸盖，可以大大降低生产成本，缩短其生产周期。

专利名称：一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备

专利申请号：CN200910312462.6公开号：CN101722280A

申请日：2009.12.28公开日：2010.06.09

申请人：舞阳钢铁有限责任公司

本发明公开了一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备，该模铸设备包括保温帽、绝热板和钢锭模。绝热板设置于钢锭模内壁上部的四周，绝热板与钢锭模内壁紧密接触，且绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐，钢锭模上部装配保温帽。在进行模铸时，将经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模内，浇高至绝热板上沿时停止浇注，之后在保温帽内加保温材料，待钢水凝固后，脱去保温帽，取出模铸好的钢锭。本发明提供的帽口保温技术的保温效果良好，补缩方法简单易行且效果明显，采用本发明生产的钢锭帽口线下材质非常致密，有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题，而且成材率提高2%。

专利名称：大直径地下管道对接焊接施工方法

专利申请号：CN200810201035.6公开号：CN101722374A

申请日：2008.10.10公开日：2010.06.09

申请人：上海宝冶建设有限公司

本发明涉及管道焊接技术，尤其涉及大直径的管道焊接。一种大直径地下管道对接焊接施工方法，它包括埋设在地表下的若干段待对口连接的钢管。它包括钢管对接口开坡口、组对和清理。所述坡口为V形坡口，其中钢管以水平中线分为上下对称的上部和下部，上部开设的坡口朝外，而下部开设的坡口朝内；焊接步骤，施工人员对管道上部在管道顶部焊接，而对管道下部在管道内焊接；清理和检查步骤，焊接完毕，清理坡口，并作外观和无损检测。本发明不仅能提高对接焊接工作效率，而且有利于保证施工质量和降低施工成本。

专利名称：基于动态测量减小大厚壁管道焊接轴向变形连续焊接方法

专利申请号：CN200910219375.6公开号：CN101733568A

申请日：2009.12.09公开日：2010.06.16

申请人：西安交通大学

基于动态测量减小大厚壁管道焊接轴向变形连续焊接方法，在管道焊接的过程中，对焊接动态温度和焊接动态变形进行实时测量监控，管道内外壁布置热电偶传感器，进行动态温度测量，通过热电偶传感器监测管壁温度升降范围和冷却梯度，一方面控制层间温度，另一方面用以确定多道焊中前一焊道与后一焊道之间的冷却时间。采用位移传感器实时检测焊接的动态变形，根据变形曲线的斜率，结合温度梯度，得出合适采用连续焊接方法的焊接时机。本发明根据数据分析结果，在焊接的过程中采取相应的连续焊接工艺控制大厚壁管道焊接时产生的轴向变形，对于提高厚壁钢管焊接结构的可靠性具有重要的理论和工程应用意义。

专利名称：大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法

专利申请号：CN200910228734.4公开号：CN101733596A

申请日：2009.11.25公开日：2010.06.16

申请人：中冶天工建设有限公司

一种大型预焙阳极电解槽槽壳制作的变形控制方法，其特征在于：1)采用反变形法和约束法相结合的工艺控制焊接变形：2)采用二次下料来保证部件的几何尺寸：在槽壳的结合部位预留长度，并进行二次下料来保证组装的几何尺寸；3)对于端侧板的焊接采用端侧板冷压成型组装胎具，对于长侧板的焊接采用长侧板组装胎具，因此可有效地控制端侧板和长侧板的焊接变形；4)采用手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊三种焊接方式；5)将六个钢筋混凝土配重块放置在底板上，沿着长侧板间均匀分布。本发明可有效地防止电解槽在制作过程中发生变形的现象，并且操作简单、提高了生产效率，生产出的电解槽质量可靠、精度高。

专利名称：大型预硬型塑料模具钢模块组织控制方法

专利申请号：CN200910199538.9公开号：CN101736139A

申请日：2009.11.26公开日：2010.06.16

申请人：上海大学

本发明涉及一种用于塑料制品制造的大型预硬型模具钢模块组织控制方法，属合金钢热处理金相组织结构控制技术领域。本发明针对多种中碳铬锰钼或含有少量铜、镍、铝、硼等元素制成的大型预硬型塑料模具钢，在其钢锭锻造成模块后根据钢材的相变特性进行控制冷却，然后在低温炉中保温，使模块中的奥氏体发生充分转变；将模块以适当速度再次加热完全奥氏体化后进行控制冷却；当模块表面降至350～200℃后缓冷，从而获得贝氏体或者贝氏体加马氏体的混合组织，晶粒大小为5～8级。最后在300～600℃进行回火，调整硬度至28～38HRC，截面硬度差小于±2HRC。

专利名称：可移动夹持式大型无箱砂型专用翻转合型机

专利申请号：CN200810189067.9公开号：CN101745607A

申请日：2008.12.19公开日：2010.06.23

申请人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司

本发明属于砂型铸造技术领域，是一种可移动夹持式大型无箱砂型专用翻转合型机。本发明由滑移梁、主液压翻转机构、支承梁、副液压翻转机构、滚轮机构、起吊机构、固定架及液压系统和电控系统构成。滑移梁和支撑梁都是整体焊接结构，其下面分别连接主液压翻转机构和副液压翻转机构，支撑梁上安装有起吊机构和滚轮机构。滑移梁由滚轮导向，在支撑梁腹腔内通过油缸的作用移动，以带动插钉夹板加紧或松开砂型。起吊机构由滚轮导向可在支撑梁上左右移动。本发明的设备将大型无箱砂型夹紧后吊起，空中可旋转任意角度，并完成砂型的清理、上涂料、翻转、合型工序。

专利名称：一种大面积靶材与背板的快速焊接方法

专利申请号：CN200910242942.X公开号：CN101745734A

申请日：2009.12.18公开日：2010.06.23

申请人：北京有色金属研究总院;有研亿金新材料股份有限公司

本发明属于靶材的焊接技术领域，特别涉及一种大面积靶材与背板(又叫靶托)的快速焊接方法。将靶材待焊面的表面粗糙化、清洗并烘干，将靶材和背板之间撒上一定厚度的金属粉末，然后放入大电流装置中，在一定的保护气氛下，在待焊接靶材和背板的两端施加一定的压力，并通过高频脉冲电流进行焊接，电流大小为1 000 A～9 000 A，通电1 min～5 min，即完成焊接。该方法对设备要求低，靶材与背板待焊面的加工要求低，焊接可靠，所需时间短，生产效率高，能适应绝大多数金属靶材与异种金属背板之间的焊接，同时保证靶材的显微组织性能不受影响，靶材与背板的焊合强度高，可靠性高，操作简单，可重复性好，生产效率高。

专利名称：一种大型自由锻液压机组合式滑块

专利申请号：CN200910071085.1公开号：CN101758155A

申请日：2009.11.03公开日：2010.06.30

申请人：天津市天锻压力机有限公司

本发明涉及一种大型自由锻液压机组合式滑块，属于液压机技术领域。一种大型自由锻液压机组合式滑块，为滑块形结构，其特点是：滑块为组合式结构，滑块由焊接架和铸钢件组装拼接构成。本发明具有结构简单，组合紧固，使用方便，成本低廉，液压压力高，加工尺寸大，适用范围广等优点。