微电子行业中的设备维修管理

李天鹏 江阴新顺微电子有限公司，江苏省江阴市 214431

微电子行业中的设备维修管理

李天鹏 江阴新顺微电子有限公司，江苏省江阴市 214431

本文阐述了设备维修管理的一些基本理论知识，提出微电子行业生产线对待不同设备根据不同情况选择适合自身情况的维修管理方式。

维修；设备管理；事后维修；预防维修；修正性改进维修；维修定位；设备点检法

微电子行业生产线设备基本都属于自动化程度比较高的设备，设备在精度方面除了要满足严格的产品工艺要求外，对自身自动化控制的精确性及稳定性也有非常高的定位，这也就导致这些设备及其备品备件价格相当昂贵，正因为如此，这些高精度设备的维修管理水平的高低直接影响着企业生产资金的合理使用，对降低产品成本提高企业竞争力有重要意义。

1.维修与管理

什么是维修？英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”在工业上，需要维护的对象有生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。

所谓的维修是专指对生产车间的设备所进行维护和修理。维护是为了保持设备良好状态所做的所有工作，包括对设备工艺腔体的清洁擦拭、尾气排放系统处理，对设备传动系统的润滑，备件的定期清洗更换，对设备关键工艺参数定期检查校正等等；修理是为恢复设备设计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修。

设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理主要框架是以良好的设备投资效益为目标；依靠科学技术、促进生产发展和预防为主的方针；保持设备完好，不断提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，实现设备保值增值等任务；设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。企业更加重视在现行的维修体制下，维修模式、维修方法、维修费用、维修决策之间的管理优化问题。

2.维修与管理的实施

设备维修大体可分为三种模式：一是事后维修;二是预防维修;三是修正性改进维修。微电子公司的生产方式都是自动化或半自动化生产线批量生产。生产线上设备种类繁多，一般都是划分为若干个工序，然后每个工序由专门的维修人员进行日常检修，不同的工序不同的设备，所施行的维修与管理方式会存在些微的差别。

微电子行业车间内的设备维修基本都是多种维修方式并存的，但是总的原则是提倡修正性改进维修，施行预防维修，尽量避免事后维修，修正性改进维修是通过对设备零部件进行修复，包括零部件更换、尺寸补充、改进设计和制造等手段，消除设备先天性不足、缺陷或重复性故障，使设备性能得到回复和改善，从而提高设备将来的可靠性和可维护性。预防维修主要方式是定期维修与预知维修，定期维修是指设备使用到规定的时间时予以拆修，使其回复到规定的状态；预知维修即在掌握现场设备运行状况情况下尽量延长设备各部件在规定周期内的使用寿命，提高在用时间，降低维修成本，做好寿命周期费用最佳。微电子行业生产线的设备除非发生故障停机基本都是要求24小时正常运转的，所以我们在日常工作中对在用设备的维修，一般都是贯彻预防为主的方针。有计划地通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维修类别，编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作，尽可能地利用生产间隙时间，适时地进行维修。事后维修是最原始的维修模式，他的维修费用最低，在一些简易或价值低的设备中采用也是比较经济有效的，但是由于事后维修都是发生在设备异常故障之后的行为，设备异常所产生的故障都是不定的，使得发生故障后修复时间长短不定，如果出现长时间未修复的情况，浪费的产能造成的损失会远远大于事后维修节约的成本。但是由于以预防为中心的维修还不能达到万无一失，所以事后维修还是占有很大比重的。

对设备进行有计划的保养检修是维持设备稳定运行的保障。微电子行业中维修管理的理想状态是有计划的对设备进行预防性维修或改进性维修，尽量减少事后检修情况发生，这就对维修人员对设备的了解深度，对工艺的熟悉程度有较高的要求，技术能力强的管理人员可以制定出比较全面的定期检修流程，指导其它维修技师正确执行这些检修内容，会使设备出现突发性故障的几率大大降低，提高设备完好率，提高产能，保障生产，间接程度上也是节约了公司生产成本。

通过上面一段话的描述，我们都知道了预防维修在微电子行业设备维修管理方式中的重要性，首先，预防维修能够减少设备发生不可预见故障的几率；其次，预防维修可以利用生产间隙有计划进行，从另一个程度来看等于是变相提高了设备利用率，提高了产能。但是我们在实际工作中也发现，要做到预防性维修，在备用预防维护备件的成本上也比较高，如果车间内所有的设备都要做到维修备用备件齐全，会占用公司成本很大一部分资金。所以很有必要根据不同设备采用不同的维修定位，不同的维修定位的设备在备品备件备用上区别对待。根据企业生产的性质和自身要求对设备在生产中的重要程度大概定位为两种设备： 1）、关键设备 2）、一般设备。 划分关键设备的条件可以考虑以下几点1）、对生产的影响 2）、对产品质量的影响 3）、对维修费用的影响 4）、对安全及环境的影响等。对于划分出的关键设备，维修管理工作中要推行强管理，在设备管理工作中全面推进设备点检法。通过点检能早期发现设备隐患及时采取有效措施，避免突发故障，保障生产，减少计划外损失。点检又是制定预防维修计划及维修作业的依据.推行设备点检要操作人员，专业点检人员和管理人员各负其责，共同管理，具体如下： 1）让操作工依靠五感，对设备运行状况进行简易诊断，即日常点检，认真做好记录，把好设备管理第一关。2） 要树立专业点检人员的中心地位，明确专业点检人员所承担的责任，让其对自己所管理的设备全面了解，在管理中全面负责制定及修改点检表。指导检查日常点检，进行专业点检，及时安排处理点检工作中发现的问题，制定备件计划和检查计划，建立设备档案。对于一般设备，在备件储备上，除非一些采购周期较长的备件，比较贵重的备件尽量不去储备。

3.结语

在我们微电子行业，由于设备结构复杂，维修成本高，在对设备的维修管理中，做到准确定位，合理选择维修模式，设备的维修不仅恢复原有的功能和精度，而且能很大限度的降低维修费用。在设备管理工作中根据科学技术的发展，维修与技术改造结合起来，大力推广新技术，使设备永远保持一个良好的运行状态，安全优质高效地为生产服务！

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10.3969/j.issn.1001-8972.2011.24.064