站库原油管线动火施工方法探讨

周文涛

大庆油田储运销售分公司生产运行部，黑龙江大庆 163000

站库原油管线动火施工方法探讨

周文涛

大庆油田储运销售分公司生产运行部，黑龙江大庆 163000

随着运行时间的加长，原油管线存在腐蚀穿孔的可能。采用“三步一同时”作业方法，能大大提高动火过程的时效性及安全性。

动火施工；原油管线；带压开孔；除油

原油管道是油田主要生产设施。随着运行时间的加长，原油管线存在腐蚀穿孔的可能。站库原油管线动火指：为了满足实际生产运行需要，修补或置换含油管段以及优化工艺管网所进行的动火施工作业。现阶段，施工改造采用带压开孔、不停输动火工艺技术等，能够成功解决动火联头及换管问题。笔者于2009年夏季参加大庆油田生产运行库工程——南三油库增储工程动火项目，采用“三步一同时”方法成功解决了新老官线间采用管件（三通、弯头）连接的问题，提高了动火全过程的时效性、安全性。

南三油库增储工程中涉及一级动火点24处，按动火顺序可分为：站内新老罐区管线联头（φ711×8管线16处动火点），站外来油线改线动火联头（φ529×8管线4处动火点，φ630×8管线4处动火点）。由于动火管线多为大口径高压管线，且采用管件联头，增大了动火的难度。笔者分析了以往动火方法的优缺点，确定了“三步一同时”动火方案。其主要内容如下：

管线隔离与除油；管线切割与焊接；倒通流程与恢复投产；同时，进行每一步操作前，识别存在的风险因素，做好预防措施及应急准备。

目前常见的管线隔离措施有：阀门隔离，利用流程切换将封堵管段隔离，最为经济；封堵器隔离，较为方便灵活，还可实现长输管道不停输隔离；冷冻隔离，导致管材受热不均，温度应力较大，慎用。

除油方法有：自然高差空油扫线；介质置换，包括蒸汽、水、压缩空气、惰性气体、消防泡沫等；吸管排油扫线。

管线切割与焊接沿袭目前常用的技术手段，采用手动割刀、电动割管机进行切割；利用电弧焊、气体保护焊、电渣焊等方式进行焊接。

倒通流程与恢复投产主要根据站库自身工艺特点，通过相关阀门开关，达到站库正常储输油功能。

进行每一步骤的施工作业，有效地识别潜在的风险因素，包括：施工时间过长，管线原油凝管；封堵器不严，管内原油渗漏；管线切割时，局部温度过高，发生闪爆等。根据现场情况制定防范措施并及时的应对各类突发事件的发生，

南三油库增储工程站内新老罐区管线施工前，采用工艺流程切换，利用阀门隔离将施工管段一端封闭，从地理位置较高处进风，将地理位置较低的施工管段存油扫至储油罐中，达到出游目的；站外来油线改线施工，通过封堵器将施工管段两端隔离，利用吸管排油法将余油排至油槽车内。通过上述方法，达到施工场地无油作业，保证了管线割管、焊接及恢复投产的顺利进行。

实践证明：“三步一同时”动火方案安全可靠，稳妥可行、经济合理，适用于普通原油管线施工中动火作业。“三步一同时”的作业原则为：

1、除油过程中，尽量减少“落地油”，利用站内工艺或临时储油设施进行回收。

2、加强风险因素识别，提前做好预防措施及现场应急准备。

3、熟练掌握站库各类工艺流程，包括阀门、管线、储油罐等设备设施的实际位置、自然标高等。

周文涛：大学本科，助理工程师，毕业于中国石油大学（华东）油气储运专业，现任大庆油田储运销售分公司生产运行部科员。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.07.043