ERP系统下的设备维修保养模式

唐 艳，姚洪涛

（1.新疆油田公司百口泉采油厂；2.新疆油田公司风城油田作业区，新疆 克拉玛依 834011）

设备维修、保养作为保障设备安全、平稳运行的重要环节，在设备管理中起着举足轻重的作用。ERP（企业资源规划）系统由于它高度集成的新型企业管理模式，使得越来越多的企业引入ERP系统进行集成化管理。如何使ERP系统中设备维修、保养模式更加符合企业设备管理的全过程控制，从而达到优化设备管理流程，切实掌握设备状态的全过程管理，是摆在企业设备主管部门面前的一个实际问题。

新疆油田公司百口泉采油厂ERP系统设备管理模块于2009年8月开始试运行。通过企业设备主管部门不断探索、改进工作流程，规范业务操作，逐步实现了从“点检维修、保养及事后维修”转变为“以设备状态受控管理为基础，设备状态维修保养为主线”的综合维修、保养模式。

一、原有设备维修、保养模式

一般企业设备维修、保养管理模式主要包括以下两种:一种是点检维修、保养，主要是由基层设备管理人员根据设备每天巡检的设备运行状况，定时进行设备维修保养。另一种就是事后维修，即设备发生故障后，由基层设备管理人员将情况上报给设备主管部门，由设备主管部门再根据设备的状况、联系设备维修厂家、签定合同进行维修。

点检维修、保养一直以来实行的是基层单位执行，纸质资料记录，由于没有进行信息化管理，设备主管部门对设备的状态不能及时、准确地了解和掌握，不利于设备维修、保养的全过程控制和维修、保养费用的控制。事后维修因为是一个突发事件，设备的维修需要一个过程，其中还关系到审批、资金等多项原因，必将对企业的效益产生影响。

二、ERP系统下的设备维修、保养模式

ERP系统是一个将基层单位、设备管理部门、财务有效结合的集成化管理系统，如何把企业设备维修、保养模式整合到ERP系统中去，是实现“以设备状态受控管理为基础，设备状态维修保养为主线”的综合维修、保养模式的关键。

1.前提条件

（1）梳理设备维修、保养流程，规范化管理

首先，设备主管部门根据设备维修保养的需求分析，进一步细化维修保养的内容，将企业设备维修保养区分为内部维修、保养，委外维修，预防性维护，节能改造等模块，有针对性地根据设备的不同，设置从下而上的上报、审批流程，保证每个阶段都有监督，有审批，以保证设备维修保养的全过程控制。无论是基层单位维修工单的上报、主管的审核还是设备管理部门的审批都严格到人，层层细化，如此保证了设备维修保养的及时、有效，设备状况受控。

其次，将梳理后的设备维修保养流程和相关数据按照ERP事先预定或设置好的作业流程源源不断地整合到ERP系统中去，再根据控制需求汇总得出设备管理人员想要的数据，完成设备维修保养的全过程控制和集成化管理。

最后，控制好每个设备管理人员的权限，理清相互的制约关系；保证责任明确，工作有落实，避免相互推逶，使设备维修保养管理环环相扣。

（2）规范化设备维修、保养的监督机制和过程控制

在ERP系统进入试运行期后，企业先后制定了《ERP系统推广应用办法》、《ERP系统检查考核办法》、《ERP填写规范》等相关管理办法。设备主管部门每周检查各类订单的准确性和及时性，同时将设备维修保养数据的准确性、完整性纳入设备管理的考核中去，每月对基层单位进行检查和考核，极大加强了设备维修保养的监督机制和过程控制，使基层单位重视数据的应用，保证了维修保养及时、有效，设备状态受控。

（3）加强培训，保证流程的通畅

由于ERP系统是由国外的先进经验而引入的，同时SAP本身与中国操作者的使用习惯不同，所以加强基层设备管理人员的培训，是提高ERP系统使用效果的手段之一。

为切实抓好ERP系统操作、管理人员的应用水平，企业制定了三个阶段设备培训的不同方式。即试运行前，由设备主管部门组织专业技术讲座，针对ERP系统各个流程进行操作前的培训，使操作、管理人员对系统的操作有个大概理解，同时制作操作手册，以方便操作、管理人员使用。试运行时，制造模拟环境，对设备维修保养流程进行测试，使各设备操作、管理人员对自己所做的工作进行练习，为系统的投入应用打下基础。系统投用后，组织操作和管理人员转换角色进行讲课，交流个人在应用中的小技巧。

三个阶段不同的培训方式，使操作、管理人员对整个系统及设备维修保养的业务流程都有非常清晰的了解，保证了流程的通畅。

2.设备维修保养模式的内容

（1） 基层单位

将基层单位设备使用、维修、保养相分离，设备操作人员负责正常操作设备，录入设备运转数据。设备维修、保养人员在基层设备管理人员的带领下负责设备的内部维修、保养，状态监测，以及数据的录入，订单的上报，委外工作量的确认。

（2） 设备管理部门

保证设备维修保养状态受控，时刻关注设备的维修保养状态，根据设备运行状态编制全年设备维修保养计划，并组织实施，确定设备维修保养委外合同的订立，服务供应商的选择，进行设备维修保养流程的监督和过程控制。

（3）设备维修、保养服务供应商

随着近年来购入国外先进设备数量的增多，企业内设备维修保养技术力量已不能满足设备维修保养的需要，因此选定质量、服务上乘的维修保养服务供应商是势在必行的一种趋势。在设备维修、保养服务供应商的选择上遵从以下几点原则:供应商具有高素质的管理人员和稳定的员工群体；供应商具有良好的信誉，能保证维修、保养服务的质量及良好的售后服务；具有油田服务准入证，具备油田内作业安全、环保等相关资格证书或上岗证；维修、保养服务供应商有常驻业务人员，方便有问题及时解决。

当然在决策中，也会倾向于有过合作经验的或设备生产制造商，以保证维修保养的服务质量。每个选定的服务供应商都将在ERP系统内产生一个供应商编码，留存供应商的企业信息。

（4）设备内部维修保养

设备内部维修保养主要由基层单位设备管理、操作、维护人员共同完成，由于操作人员及时将设备的运转、维护、保养数据录入到ERP系统中，使得设备的使用状态受控，通过对各类数据的分析，设备管理人员能找出设备的最佳维护保养周期，并根据周期在设备该进行维修保养时提前做好备料计划、维修工单，在得到审批后进行维护保养。设备主管部门、质量监督部门能及时对质量进行监督管理，实现了“以设备状态受控管理为基础，设备状态维修、保养为主线”的维修、保养模式。

（5）设备委外维修保养

设备主管部门在每年年初做好设备委外维修、保养计划，并优选服务质量好的服务供应商签定维修、保养合同，定时对特殊设备进行委外维修、保养。

本企业委外维修、保养主要应用在天然气压缩机、单井增注泵等大型设备上。该类设备维修、保养技术含量较高，各零部件较贵，本企业维修、保养力量跟不上。如天然气处理站的1号天然气压缩机组，设备原值700万元，设备精密程度较高，设备零部件达500多个，设备维修、保养委外不仅减少了本企业维修人员和培训费用，同时也减少了大量零部件的库存。

三、ERP系统下设备维修、保养模式的利弊分析

优势:设备维修保养流程更趋于规范化，杜绝了手工资料，维修保养业务环环相扣，责任明确，避免了互相推诿、扯皮的现象；设备维修保养实现信息化管理，实现了设备的运转、维修、保养状态、费用结算的全过程管理，便于设备主管部门及时了解设备维修、保养的工作量和历史数据，方便设备管理部门对设备维修费用的统计和控制，同时也为下年维修、保养计划的制定提供了可靠的技术资料，管理人员的更换也不存在工作的不连续。

弊端:由于以前无论是保养还是维修，各基层单位都是一张表格简单记录，在ERP系统里要针对数量、时间、维修内容，更换的配件，维修金额等数据进行详细的描述，无形中增加了工作量，所以基层单位设备管理人员必须有足够的责任心才能细化管理，保证数据的准确和完整。