炼“铁胃” 啃“粗粮”

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通讯员 王 龙

面对劣质化原油这一“粗粮”，如何炼就“钢肠铁胃”？对于炼油企业来说，做好加工工作是确保装置安全、环保、稳定运行的基础，也是优化产品结构、提高产品质量、提升企业整体竞争力的关键。

近年来，广州石化将优化原油资源，尤其是组织劣质原油加工作为优化生产组织，提升经济效益的重要措施，在公司的统一协调和各相关单位的密切配合下，较好地实现了原油资源的合理搭配和加工优化目标。2010年，广州石化累计原油加工总量为1176.72万吨，其中加工高硫、高酸原油的比例约占60%。原油平均含硫1.64% ，酸值 0.75mgKOH/g，API值29.8。

练好“体魄” 提升能力

炼劣质油，虽然可以有效节约成本，但对装置的长周期运行和技术指标的提升带来了难度。一是原油劣质化会加快长输管线的腐蚀，也会降低长输管线的输油能力。二是原油劣质化后，对产品质量存在影响。三是原油劣质化会对环保造成影响，对重催装置烟气脱硫、干气脱硫、液化气脱硫、污水汽提等环保装置的运行是严峻的考验。四是原油劣质化后，各装置原料性质变差、产品分布控制困难，将影响装置达标排名以及技术经济指标的提升。五是重质油加工比例的上升，容易使装置在加工过程出现波动。

广州石化千万吨炼油改扩建后，一次加工能力提升至1570万吨/年，其中蒸馏（一）装置原油加工能力为520万吨/年，蒸馏（三）装置为800万吨/年。为了提升劣质原油的加工能力，2007年，广州石化对蒸馏（一）装置进行了含酸油适应性改造后，广州石化形成了蒸馏（一）、蒸馏（三）装置分别适应性加工高酸、高硫原油的加工格局，劣质原油加工比例逐年提高。2010年，广州石化累计加工劣质原油700多万吨，占年度原油加工总量的60%，在节约原油采购成本，提高企业经济效益方面起着重要作用。

为练好加工劣质原油的“体魄”，2011年3月，广州石化利用大修改造的机会，又对蒸馏（一）装置进行了减压深拔改造，提升了该装置的重油加工能力。装置改造后，蒸馏（一）装置加工原油酸值最高达到1.95mgKOH/g，原油比重高达到0.892。

攻坚克难啃好“粗粮”

为做好高酸原油的加工，广州石化不断探索和尝试，积累了一套行之有效的办法。

在原油预处理方面，根据部分高酸原油（如达混、荣卡多）含盐量高及水分难脱除的特点，在原油码头输送时加入原油预处理剂。严格做好分储分炼工作，不断完善监控分析体系，形成劣质化问题的解决方案。在高温部位连续注入高温腐蚀剂的环烷酸腐蚀控制方案，并通过分析油品的酸值和金属含量、管线测厚及氢通量测试，确保高温部位腐蚀速率符合技术要求。

在处理高硫原油方面，广州石化通过采取加强中间原料控制，对脱硫、再生系统进行组织攻关，充分利用罐容，优化调和方案等措施，确保装置在加工劣质原油期间的安全稳定运行。

广州石化地处广州市区，面临的环保压力越来越大。为将原油劣质化对环保的影响降至最低限度，广州石化加强了对环保治理装置的运行维护，对动力脱硫系统、重催烟气脱硫系统、污水汽提、污水处理等装置进行重点监管。制定了“炼油污水来水超标处理预案”，建立了上、下游装置和管理部室、分析化验“四位一体”的联动机制和责任追究制度。此外，不断加大环保治理投入。近年来，动力1号、2号燃煤锅炉降氮脱硝、重催烟气脱硫、装车台油气回收、污水净化回用等装置先后建成投用，在劣质原油加工量不断增加的情况下，2010年广州石化全面完成集团公司年初下达的7项环保和节水考核指标，外排废水100%达标，COD（化学需氧量）排放量比上年减少67%，二氧化硫排放量比上年减少39%，危险固体废物出厂量比上年减少52%，为广州“绿色亚运”的召开交出了一份满意的成绩单。

调整“肠胃” 迎接挑战

为了更好地做好劣质原油的加工工作，广州石化不断调整自己的“肠胃”，积极应对原油劣质化挑战。

加大原油衔接力度。加强原油采购的资源平衡以及均衡到港，保证原油资源的衔接，加强油轮在途跟踪，并根据油轮到港情况及时调整原油输送方案，确保原油资源衔接正常。

加大原油优化工作力度。从原油采购、船期安排、原油接卸、混输方案等环节，不断摸索、总结，进一步做好原油优化工作，充分发挥PIMS和ORION两个系统的优势，对炼油物料平衡进行准确预测。

继续落实分储分炼措施。确保两套蒸馏装置在原料性质满足加工要求的基础上卡边控制，进一步挖掘装置潜力，同时尽快推进原油罐区增设喂油泵和混炼泵项目，有效地利用原油罐容。

适时对蒸馏（三）装置进行重质原油适应性改造，进一步提升劣质油加工的比例；增加原油库存，确保原油资源优化以及装置运行稳定；尽快完成南边灶油库的扩建以及第二条海底管线的建设，提高长输管线原油输送能力，完善有关流程以实现多方案混输。

不断优化“三剂”的使用品种和注入量，同时加强对剂种筛选和使用的性能评价，按照“当用才用，用必用好”的原则，控制辅材成本。对原油加工量进一步科学分析，根据市场情况及时调整加工负荷，做精做强炼油系统，将装置开出效益，不断提升企业的核心竞争力。