NST分解炉鹅颈管的改进

秦宜利

（山东申丰集团沃丰水泥有限公司，山东枣庄277100）

山东申丰集团水泥有限公司的两条日产5000吨的熟料新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。预热器为NST型在线分解炉，其中一条2006年10月生产，生产初期产量在5000t/d时，分解炉出口的负压在-700Pa左右，到2007年10月份产量在5000t/d时分解炉出口的负压达-1100Pa，检修时进入检查发现入五级旋风筒的鹅颈管弯管内下部积灰高达两米多，使通风面积变小，已严重影响了通风，系统压损和风机电耗增加，不利于分解炉内煤粉的燃烧。检修时需要进入清理，既危险又增加工人的劳动强度。为克服此弊病，于2008年初预热器砌筑前对分解炉鹅颈管进行改造，原鹅颈管的下弯管处是一个弧形面，弧形面的弯度半径是1475mm，改造成三角形，倾斜角为55°，由于大于预热器粉料的休止角度，减少了粉料在此积聚。既不改变通风面积，不破坏鹅颈管的结构强度，还增加了分解炉的有效容积，有利于分解炉煤粉燃烧效率的提高，对提高产量有利。

改进后一次性点火投料成功，并在三天达标达产，预热器系统运行一直很正常，生产初期产量在5500t/d时，分解炉出口负压在-750Pa左右，到2009年1月份产量在5500t/d时分解炉出口负压在-800Pa左右，大修时进入检查，只发现斜坡处有少量粉尘散落不影响生产，只进行了简单的人工吹扫即可。鹅颈管的改造示意图如图1所示。

改造后斜面长为BD=2100mm，改造后的顶部长度 DE=500mm，两直管在水平面的距离BC=2950mm，鹅颈管内弯半径R=1475mm，直管和鹅颈管的有效直径GH=5650mm。平台上加固部位位置CF=1000mm，∠ABC=∠ACB=55°DB、DE、EC三边的横向宽度为2000mm。

图1 鹅颈管的改造示意（纵切面图）