浅谈影响玻璃网版印刷图案清晰的相关因素

文 | 许伟光

浅谈影响玻璃网版印刷图案清晰的相关因素

文 | 许伟光

玻璃不同于其它承印物的最大特点是透明、表面光滑、表面非吸收。玻璃这种特殊的承印材质，由于材质透明，对图案的锯齿边及毛刺边反映的更为明显；由于表面光滑，印刷后不利于油墨的固着，容易造成印刷后图案墨膜的脱落，造成图案的残缺；由于表面非吸收，图案扩大现象较为严重，不利于图案的清晰性。所以对于平板玻璃的网印，为了保证图案清晰性，就要更加严格的进行控制。

网布选用对印刷清晰度的影响

网布的目数、丝径、颜色等与印刷品的精细度有密切的关系。所选网布必须可以保证图案最小网点及最细线条可以印刷，应当明白网布的孔宽与线径决定着最小网点与最细线条是否可以印刷，孔宽与孔径的关系不同，可以印刷的最小网点与最细线条也不同，网布的孔宽假设为M，线径为d，当M=d时，可以复制的最小网点或最细线条的直径为3d；当M>d时，可以复制的最小网点或最细线条的直径为2M+d；当M

另外，对于精细线条及图案的制版，为了保证版膜的清晰度，最好先用黄色网布进行制版。

网版张力对印刷清晰度的影响

网版的张力必须保证足够、稳定、均匀这最重要的三个方面，网版的张力不均，会造成涂布感光胶膜厚的不均匀，网版的张力不足，在印刷时会引起图案的变形过大，这两个方面对印刷的清晰度不利。

为了保证网版的张力满足印刷清晰度的要求，我们主要从网框的选用、绷网工艺、粘网工艺这三个方面进行控制，建议使用牢固且有预应力的铝合金网框进行绷网，采用正确的绷网工艺，对绷好网框先期进行储备，待网版张力稳定后再投入使用。

感光胶的选用

高性能的感光胶具有良好的架桥性和解像力，采用正确的晒版方法，可以获得图案更加清晰的版膜。

网版的感光胶版膜的平整度对印刷的清晰度产生影响。

感光胶涂布的过薄，会影响感光胶的架桥性和平整性，会使印刷和图案边缘出现锯齿现象，为了避免这种现象，我们在涂布感光胶时必须控制版膜的膜厚，最好采用2次面涂的方式来改善版膜的平整度，网版完全依靠湿对湿的涂布，出现的缺陷是版膜的厚度过大，但版膜的平整度没有得到很大的改善，为了避免这种情况，就要对完成底涂且干燥后的网版进行面涂，面涂时使用具有平直锋利刃口边的刮斗，对版膜的厚度有很小的影响，通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1μm版膜，而平整度将会有很大和改善，对网版的面涂仅限于网版的印刷面。

网版版膜厚度对印刷清晰度的影响

为了保证印刷的线条及图案的边缘清晰，感光胶膜的厚度最好要控制在网布厚度的25%以内，用膜厚仪分别测量涂布前与涂布后的版膜的厚度来进行控制，如果膜版太厚，高分辨率的图像细节就有可能印不出来，特别是对于玻璃印刷，由于印刷面对于油墨不具有吸收性，过厚的版膜印刷后堆积的油墨会扩散严重，不利于精细线条的再现。

印刷菲林胶片的质量

实现清晰的印刷效果，菲林胶片的质量也不容忽视，如果菲林胶片本身的分辨率达不到要求（例如所制作图形的直线、曲线图案部分的平整度达不到要求，边缘不够清晰；非图像区域的清晰度不够，是半透明的而不是透明的，图案区域的密度较低）。如果出菲林胶片出现这些情况，即便是用再好的制版材料和制版工艺也达不到要求的印刷效果，影响网版的质量，从而影响印刷的清晰度，所以菲林胶片的质量必须满足以上这些要求，图案区域的密度最好为4.0，以阻挡图像区域的光线，非图案区域的要具有足够的清晰度，在曝光时有利于紫外光线的透过，以有利于感光胶的版膜具有锐利清晰的图案边缘。

另外，在菲林胶片输出前，要充分考虑油墨印刷后在玻璃表面的扩大，对于玻璃来说，印刷后的图案或者线条文字，不同程度都会有一定的扩大，为了保证印刷后的图案的清晰度，印前图案的设计人员在进行图文设计时，必须对油墨扩大现象进行充分的考虑，弥补由于油墨扩大对印刷效果造成的影响，如下图所示：

图1印前图文设计时，间隙过小，印刷后容易造成如图2的现象。

曝光对清晰度的影响

网版曝光时间的不足或曝光时间过长，会影响版膜的清晰度，会导致版膜图案边缘出现锯齿，甚至图案的精细部分无法显影，为了做到对曝光时间的正确控制，最为方便和适用的方法采用分级曝光测试的方法，根据我们所要印刷的图案进行测试，找出最佳的曝光时间；曝光距离的不当也会影响版膜的清晰度，曝光距离的不当会造成网版版面中心与版面边缘曝光不均匀，所以曝光距离必须保证不低于1.5倍网版对角线长度的距离。

印刷过程中擦网的不当

在印刷过程中，当网版的图文部位上沾有污物或已经干化的丝印油墨，为了保证的印刷的质量，这时必须停机进行擦网处理，以保证图案部分网孔的通透，擦网处理是每一个印刷操作人员都时常遇到的问题，在擦网过程中如果处理不当，会损伤网版的版膜。为了避免由于擦网的不当造成的网版版膜损伤，在进行擦网处理时，让网版处在印刷的位置上，用蘸有网布开孔剂的非磨擦性软布（最好采用白色的确良布，该布一方面不掉毛避免可以在擦拭过程中造成对网版的再次污染，另一方面质地对网布不会造成损伤），对网版的刮墨面进行擦拭，擦拭时一定不要用力过猛，然后用一张新的软布对网版的印刷面的污物粘起，切记对网版印刷面的不能来回地用力擦，只能用软布吸粘印刷面的污物。

印刷车间的环境

在印刷过程中，印刷车间的温度、湿度、清洁度，对印刷的清晰度造成很大的影响。

在印刷时，如果温度高而相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，引起油墨的黏度变高，油墨极易堵住网孔，从而造成印品的清晰度下降；温度过低，油墨的流动性就会变差，由于油墨的黏度与气温成反比关系，气温低，油墨黏度就会相应提高，网印后的墨迹容易产生气泡和网痕，油墨的黏度变大后，在搅拌时混入油墨中的气泡就会很难自然脱泡，如果印刷到承印物上后，油墨中气泡没有消除，其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面，影响印品的清晰度。

另外，印刷车间的干冷，在印刷时极易产生静电，静电的产生会造成印刷时油墨的拉丝飞墨现象和印刷图形边缘的毛刺和锯齿现象，提高印刷环境的温度和湿度是消除印刷静电的有效方法；印刷车间的清洁度也十分的重要，因为车间中的灰尘多，很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中，在印刷时会出现堵住网孔现象，不能正常的印刷，造成印刷图案的残缺。所以，为了避免由于印刷车间的环境而造成的印品清晰度下降，印刷车间的温度最好控制在20～25℃之间，相对湿度控制在60～70%，并且车间内要做到清洁无尘。

制网室的环境

制网室首先要做到清洁无尘，灰尘是造成网版针孔过多的罪魁祸首，网版的涂布面、晒版机的玻璃表面、胶片的表面都很容易落上灰尘，这些都是造成网版针孔出现的隐患。

制网室的温湿度对网版的曝光有很大的影响，因为感光胶的感光灵敏度与温度有很大的影响，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高（40℃以上）时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，操作环境应控制在20℃～25℃左右。

制网室湿度的不合理也会影响网版曝光的质量，在环境湿度较大的情况下，将会影响到网版的彻底干燥。如果曝光前网版湿度较高，则无论如何延长曝光时间也无法使网版的感光胶彻底曝光。湿度大的网版曝光后，得到的网版耐印力将下降，另外，湿度过大，也会引起网版张力的下降。所以制网室曝光场所的环境湿度要控制在50%～70%之间，在此范围内网版的曝光效果最佳。

印刷前对玻璃表面的清洗有助于印刷的清晰度

印前对玻璃的清洗，一方面可以保证玻璃承印表面的清洁，防止在印刷过程中承印表面的灰尘堵住网孔，造成清晰度的下降；另一方面印刷前经软化水清洗后的玻璃，可以提高玻璃表面的表面张力，从而增加玻璃表面的印刷适性，有助于提高油墨转移到玻璃上的性能。

刮印过程对印刷清晰度的影响

刮板的刮印角对油墨的转移量和印出的图文质量有一定的影响，但在丝印作业当中，此点容易被大家所忽视。一般情况下，刮印角越大，油墨的转移量就越少；刮印角越小，油墨转移量就越多。刮印角的确定是丝网印刷当中复杂的实际问题，刮印角与刮板硬度和刮板压力有着密切的关系。

在实际的印刷作业当中，对于平面印刷一般将刮印角度设定在75～80°之间；刮板的刮印压力与油墨的转移有着直接的关系，刮印压力越大，油墨的转移量就越大，如果压力过大，会使刮板造成弯曲，会使刮板与承印之间出现面接触，影响产品的质量，刮印压力越小，油墨的转移量就越小，在印刷精细的线条和网点时，印刷压力大小控制的原则是在保证良好网版过墨量的同时，尽可能的使刮板与承印物之间呈线接触，这样才能保证印品的清晰。

刮板的刮印速度

刮印速度直接关系着产品的印刷质量，因为刮印速度对油墨的转移量以及油墨转移的均匀程度有一定的影响，在印刷当中，我们所印刷的产品如果图文边缘出现油墨渗透，造成的边缘清晰度差，我们就要考虑所设定的印刷速度是否过慢这个因素，反之如果印刷速度过快，就会出现产品的图文部分墨量不足。

刮板在刮印时要保持匀速的移动，特别在手工印刷时，这一点要尤为注意。如果刮板的刮印速度不均匀，在刮印时速度忽快忽慢，所印刷的产品图案上就会出现墨杠现象，同样不利于产品的清晰度；为了保证印迹的清晰性和完整性，建议在刮印时保持一定的刮印斜度，刮印斜度是指刮板长度方向与刮板的运动方向所成的夹角，在实际印刷时表现为刮板的两头偏斜，刮板的一头较另一头稍向前移，在印刷时刮板保持一定的倾斜度是为了避免刮板运动方向与印刷图案点和面的平行，在这种情况下，油墨的涡流干扰最大，填墨时网孔就容易夹过气泡，就会影响印迹的清晰性和完整性，这样印刷的图案效果就差，所以手工使用刮板刮印时，保持一定的倾斜角有助于印刷的清晰度。

刮板的维护与保养有助于印刷的清晰度

由于刮板在印刷时与丝网印版是线性接触并产生摩擦，这样印刷一定数量之后刮板必然会产生磨损，刮板上如果有伤痕，刮印后承印物上就会出现沿刮印的方向产生条痕。

因此，为了得到良好的印刷效果，必须保证刮板的精度，每次印刷前先要检查刮板胶条刃口是否平直，棱角是否尖锐；刮板在使用一段时间后，刃口部分就会变圆，不那么尖锐，这样的刮板在印刷时，就会影响图案线条的清晰度，所以刮板如果出现刃口变圆及缺口等现象后，就要对刮板进行研磨，最好采用专用的磨刮机进行研磨，磨刮机一定要放置在水平的地方，研磨之前要调节好刮胶的平衡度，在使用磨刮机时要注意沙带必须紧压，手动来回推动电机时不能太快，在研磨的过程中由于橡胶受热会出现发粘现象，一定要在研磨时涂撒滑石粉。

油墨的对图案清晰度的影响

印刷时油墨的黏度对图案清晰度的影响

在印刷过程中，如果油墨的黏度过大，油墨对玻璃表面的润湿性能就相对较差，油墨不易通过网孔转移到玻璃表面，这样在印刷当中会造成图案边缘印迹缺墨的现象，不利于印刷图案的清晰度；如果油墨的黏度过小，会造成印迹的扩大，印迹边缘会出现锯齿现象。另外，油墨的黏度与气温、印机速度成反比关系，气温低，印机速度低，油墨黏度就会相应提高。

油墨细度对印刷图案清晰度的影响

油墨的细度是表示油墨中颜料和助熔剂中固定颗粒的大小，及这些颗粒在油墨中均匀分布的程度，钢化细度的大小影响着油墨膜面的光泽及油墨的流变性。油墨的细度愈大，颗粒就愈粗或比重较大，调墨油对其的传递能力就愈差，从而使油墨沉积在网版上造成堵版，而丝网的孔径较小，油墨的细度大，也容易出现堵版现象。所以为了保证印刷的清晰度，在选择油墨时，油墨的细度必须满足不超过丝网孔径的1/4。总之，在实际生产当中，要想稳定一致的保证印刷后图案的清晰度，我们要对所有可能对清晰度产生影响的因素进行全面的掌握，并且要借助相关控制仪器，如网版张力计、膜厚仪、平整度仪、曝光测试片、观察网版用的放大镜、油墨黏度仪、湿墨厚度仪等，对各个细节做到精确的控制，这样才能持续稳定的实现印刷图案的良好的清晰度。