鞍钢：风车底下养小鹿

□文/陈姗姗

鞍钢：风车底下养小鹿

AISC: A Deer And Happiness under the Windmill

□文/陈姗姗

钢铁厂中奔跑着小动物，还有风车，你能想象吗？

来到国内钢铁巨头鞍钢集团在海边兴建的新钢厂鲅鱼圈钢厂，你就可以看到草地上的小鹿，还有海边的风车。

当然，这些小鹿的作用并不仅仅是具有观赏性，由于它们对环境的变化颇为敏感，所以通过它们来验证厂区环境好坏。在被称为排放大户的钢铁厂，要对任何环境的变化作出反应，动物要比监测器更敏感，也更直观。

在人们的印象中，钢铁企业一直是生态环境的潜在杀手，鞍钢希望改变这样的看法，建造全新的鲅鱼圈钢铁项目成了最好的机会：钢厂其实也可以环境优美、空气清新。

2008年9月10日，首个由中国自主设计、技术总负责的沿海钢铁联合企业鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目在渤海之滨竣工投产，这是近20年来中国第一个投产的沿海大型钢铁厂——年产铁493万吨、钢500万吨、宽厚板200万吨、热轧板296万吨，产品主要定位于集装箱用钢、管线钢、船板、机械结构用钢、锅炉板、容器板、桥梁板、建筑用钢等高附加值、高技术含量产品。

新钢厂的建成让鞍钢集团总经理张晓刚很满意，他说鲅鱼圈钢厂在兴建之初，就是定位为最具国际竞争力的绿色钢铁样板工厂，因此这里不仅是鞍钢生产率最高的地方，还在全面实践甚至创新着清洁能源和循环经济，“我们在尝试很多以前完全没有做过的事。”

而唯一让张晓刚有所顾忌的是，鲅鱼圈钢厂周边的风太大了，以至于办公楼的大玻璃门已经被刮坏了两个。

当然，风大也有好处，在建设钢厂的同时，3台风力发电机组也同时在鲅鱼圈上马，鞍钢鲅鱼圈钢厂成了国内首家尝试使用风力发电的钢厂，甚至在全球也算是首例了。

鲅鱼圈钢铁厂环境与能源部部长王太祥告诉记者，最初计划上马风力发电，主要目的是用来为厂区的道路提供照明，目前，3台风力发电机的发电量已达1 000万千瓦时，每年可以降低标准煤消耗3 270吨，实际减少二氧化碳排放量8 150吨。

“一期项目运行后，我们发现效果非常好，于是二期的4台风力发电机组也随之上马。”王太祥告诉记者，新建成的风力发电二期4台机组单机容量均为1 500千瓦，并网后鞍钢鲅鱼圈钢铁基地风力发电项目总装机容量突破9 000千瓦，年发电量可达2 500万千瓦时。此外，公司还计划在2010年再建成8台机组，装机容量达到20兆瓦。

当然，利用风力发电，初期的投资是巨大的，但鲅鱼圈钢铁厂副总经理孟劲松预计：五、六年后就可以收回投资，不过，决定尝试风力发电，经济效益或者能赚多少钱倒并不是优先考虑的，他是传统钢厂对清洁能源运用的一种尝试。

据记者了解，除了已经上马二期风力发电项目，在鲅鱼圈钢厂，以风电为动力的“风力发电适用于平整机组供电”项目也已全面展开，鞍钢也由此成为国内首家掌握风电支撑轧机运行技术并实现利用风能生产钢铁的企业。如果“风力发电适用于平整机组供电”项目取得成功，鞍钢将尝试用风电带动大型轧机设备运行，而不再仅仅是供厂区照明。此外，鞍钢还在探索建设大规模海上风力发电机组的可能性。

能够在鲅鱼圈尝试风力发电项目，也得益于鲅鱼圈的地理位置。由于鲅鱼圈地理坐标处于北纬40°151’至40°20’之间，日照时间长、风力和海水资源丰富，利用风力发电，甚至太阳能和海水淡化的潜力都有较大的优势。

如今，在鲅鱼圈钢厂建成的6座太阳能热水装置，也已经开始为厂内的全部办公楼和生活楼提供热水，每年可减少5 800吨标煤的消耗。目前鞍钢还在研究太阳能发电，用于仓库吊装设备的动力。

鞍钢还利用沿海建厂的优势，建设了小型海水淡化装置，淡化后的海水作为办公大楼及管控中心的生活用水，而日产淡水1.2万吨的二期海水淡化也在筹备之中。

当你坐在鞍钢鲅鱼圈钢厂的会议室里，头顶的灯光源于厂区余能、余压发电，身边的暖气则来自炼钢余热，除了尝试新能源的运用，鞍钢也希望通过炼铁、炼钢过程中的有效循环，甚至是废物再利用，节省更多的能源。

除了定位为能源转换的基地，鲅鱼圈钢厂致力于打造资源能源循环甚至是消化社会废弃物的绿色循环钢铁企业。

孟劲松还说，能够大量节省资源能源，首先得益于鲅鱼圈的选址。鲅鱼圈位于辽东半岛中部的渤海之滨，航线覆盖全国主要港口，辐射日本、韩国、东南亚等地，北靠传统重工业发达的东北地区腹地，是北方沿海建设钢铁厂的最佳位置，因为从国外进口的铁矿石可以经海运直接输入至钢厂的烧结机，用于出口钢材储存的成品库到码头也只有200米，这样不仅节省了运费，还大幅减少了汽运能源消耗及尾气排放。

1916年建厂的老鞍钢，则与世界上其他早期钢铁企业一样，依矿山而建，是典型的临资源型钢厂。而综观当今全球排名前列的钢铁企业，无一不将生产基地建在沿海靠近港口的地方。

鲅鱼圈厂区占地面积8.32平方公里，吨钢占地面积0.64平方米，其中三分之二面积通过移山填海造地形成。在设计新钢厂时，鞍钢还特意将炼钢和连铸厂分别布置在高差6米的两个台阶上，这样既节约了120万立方米土石方施工量，又解决了后续工序的内外部运输问题，在世界冶金史上也属于首创。而通过设计和建筑时刻意缩短各个工序间的运距，也大幅减少了物流能耗及铁水、钢坯运输过程中温度和能量的损失。

同时，鲅鱼圈钢厂也很注意对二次能源的充分使用和利用，由于炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连铸生产过程中会产生大量的煤气和蒸汽，鞍钢就引进了燃气蒸汽联合发电机组，目前的发电能力是15万千瓦，“一天发电量就有360度，占总用电量的57%。”孟劲松说。

此外，鲅鱼圈钢厂还建立了覆盖各工序的循环水系统，以及覆盖全厂的污水处理和回用水系统，从而也节省了大量的生产用水，工厂的年自发电量比例达到56%，水循环利用率达97.8%。

而废渣也没有被鞍钢放过。据记者了解，在鲅鱼圈钢铁新区投产后，每年都会产生200余万吨的水渣、90余万吨的钢渣，鞍钢为此又建设了转炉渣闷渣处理生产线、钢渣磁选生产线、转炉助熔剂（压球）生产线和两条矿渣粉生产线，以使冶金废渣也得到最充分的利用。

如今，鲅鱼圈钢厂产生的钢渣已经全部被利用，尾渣则可以与高炉渣一同外销，用于水泥等建筑材料的原料。新厂的固体废弃物的综合利用率达到了99.3%。

“目前我们还在考虑购买并消耗部分社会的废弃物，比如轮胎、废塑料等物品放到高炉中是可以变成热能的。”孟劲松透露，目前，鞍钢正在进行初步论证立项，研究技术处理社会其他废弃物以变成热能。

本文转载自《第一财经日报》